La clé de la fabrication adaptative pour prospérer dans un contexte de volatilité

De nombreux fabricants sont enfermés dans une stratégie de réussite qui les a bien servis pendant des années. Mais les stratégies de fabrication éprouvées ont été bouleversées par les demandes imprévisibles du marché et les chaînes d'approvisionnement, la hausse des coûts, les retards d'expédition et les pénuries de personnel.

La volatilité croissante met en évidence la nécessité d'une nouvelle stratégie de fabrication adaptative qui s'aligne sur les conditions actuelles du marché. En adoptant une approche plus agile, contextuellement intelligente et flexible pour passer d'une stratégie de fabrication à une autre, les fabricants sont mieux placés pour tirer parti des opportunités et atténuer les risques.

Le succès de toute stratégie de fabrication adaptative dépend de la collaboration entre les équipes d'ingénierie, de conception de produits, de planification et d'ordonnancement de la production et de production en atelier, ainsi que les systèmes sur lesquels elles reposent. Les solutions CAO/FAO, PLM, ERP et MES ont toutes leur rythme et leur propre lexique. Ce n'est qu'en permettant à ces systèmes de partager des données en temps réel que les équipes de fabrication peuvent communiquer et collaborer pour s'adapter rapidement à mesure que les conditions changent.

Prenons quelques exemples :

Utiliser une alternative au matériel en pénurie. Dans l'ensemble, les fabricants de meubles et de matelas ont été pris au dépourvu par de graves pénuries de mousse. Cependant, les entreprises ayant un accès en temps réel aux commandes des clients via leurs systèmes ERP savaient exactement quelle était leur exposition aux commandes ouvertes. Certains de ces fabricants ont fait pivoter la production en demandant à leurs concepteurs CAO et à leurs équipes PLM d'affiner les produits avec des substituts à base de bobines et de fibres. Les clients ont approuvé les conceptions et les fabricants ont respecté les délais de livraison.

Démarrage rapide de nouvelles gammes de produits. Un fabricant de plastiques desservant le marché secondaire de l'automobile a répondu à la demande croissante de ventilateurs et de composants respiratoires. Les concepteurs et ingénieurs CAO ont travaillé avec ses clients de l'industrie médicale sur des conceptions CAO. Ils les envoyaient ensuite à des outilleurs qui créaient des moules en cinq jours en travaillant sur deux équipes. En 10 jours, la chaîne de production était opérationnelle grâce à la synchronisation et à la collaboration permises par ses solutions CAO, ERP et MES partageant toutes la même base de données.

Alignement des prix des matériaux et des produits finis. Des contrats à long terme à prix fixe peuvent garantir le flux de revenus et l'utilisation des capacités en période de stabilité économique. Cependant, les fabricants ont vu les coûts doubler pour l'acier, tripler pour le bois et tripler pour le polypropylène au cours de l'année écoulée, ce qui rend l'ajustement des prix essentiel. En utilisant la tarification automatisée dans son système ERP, un distributeur doté d'une branche de fabrication a mis à jour la tarification client personnalisée en deux heures, et l'entreprise a maintenu ses marges.

Priorité aux produits à marge élevée. Pendant des années, les constructeurs automobiles ont ajouté de riches capacités informatisées à tous les modèles de véhicules. Cependant, avec la pénurie mondiale de microprocesseurs, les constructeurs automobiles utilisent des cadrans et des poignées manuels pour les modèles d'entrée de gamme et réservent l'électronique de pointe aux véhicules haut de gamme et plus rentables. Ils utilisent également leurs systèmes ERP et leurs services EDI pour partager en temps réel les prévisions de la demande des clients avec les fournisseurs de puces afin de les aider à réduire l'incertitude et à investir dans une plus grande capacité de production.

Une stratégie de fabrication adaptative permet à chaque équipe essentielle au succès d'un produit de communiquer et de collaborer en temps réel. En conséquence, les fabricants peuvent se tourner plus rapidement vers de nouveaux produits, obtenir une plus grande visibilité et un meilleur contrôle des coûts et améliorer la qualité des produits. Loin d'être une approche à court terme, la capacité à donner la priorité à l'évolution des besoins des clients, tout en surmontant les contraintes de la chaîne d'approvisionnement, de la main-d'œuvre, des coûts, des machines et de la main-d'œuvre, est l'avenir de la fabrication intelligente.