Exploiter l'automatisation pour surmonter les défis du COVID-19 dans la fabrication

Apparu pour la première fois le 31 décembre 2019, il y a à peine quelques mois, le COVID-19 a changé la façon dont les organisations du monde entier, dans tous les secteurs d'activité, mènent leurs opérations.

Si l'industrie manufacturière fait toujours face aux nombreux défis qu'elle avait auparavant, tels que l'évolution de la demande client, le besoin de lignes de production plus rapides et l'augmentation de l'efficacité des opérations avec l'industrie 4.0, la « nouvelle normale » qui émerge de l'impact du COVID-19 souligne un besoin encore plus grand d'opérations de fabrication intelligentes et l'importance de la technologie pour maintenir des opérations flexibles et agiles, alors que les fabricants du monde entier subissent des arrêts de production.

Défis émergents dus au COVID-19

Avec le COVID-19 présentant d'autres défis à l'industrie tels que la santé et la sécurité ; les changements dans la chaîne d'approvisionnement impactant l'approvisionnement et la distribution ; la résilience des fournisseurs : pénuries de main-d'œuvre ; et les changements dans le comportement des consommateurs, « tout cela mène à des innovations », dit Rajaram Radhakrishnan, Vice-Président Senior et Leader des Marchés Mondiaux de la Fabrication, Logistique, Énergie & Services Publics chez Cognizant. En particulier « le vaste changement dans le comportement des consommateurs provoqué par le COVID-19 – surtout le besoin de réduire le contact humain – mènera sans aucun doute à plus d'automatisation et de virtualisation. Nous verrons des avancées dans la façon dont l'IoT et la réalité augmentée et virtuelle permettent mieux la main-d'œuvre non distante. Les usines et bureaux intelligents augmenteront, permettant aux fonctions critiques qui doivent actuellement être supervisées en personne d'être surveillées à distance ou, au minimum, par moins de personnes », ajoute Radhakrishnan. En ajoutant aux commentaires de Radhakrishnan, Prasad Satyavolu, Directeur Numérique Principal, Fabrication et Logistique chez Cognizant, dit que « l'automatisation fournit la capacité d'améliorer la facilité des opérations, non seulement pour les clients mais aussi les employés, partenaires et fournisseurs du secteur manufacturier, et lorsqu'elle est correctement intégrée, l'automatisation peut amplifier les compétences et les forces des gens pour augmenter l'efficacité au travail. »

En ce qui concerne le déploiement efficace de l'automatisation en réponse à l'épidémie, Alan Duncan, Directeur Senior de la Stratégie Industrielle chez Blue Yonder, souligne que « dans le cas d'une pandémie, ou d'événements catastrophiques similaires, l'accent devrait être mis sur les machines exécutant de manière autonome les tâches quotidiennes et banales, les gens intervenant sur la base de l'expérience et complétant la machine avec des actions stratégiques. En fin de compte, ce sont les machines et les gens travaillant ensemble qui nous feront traverser cette crise, et celles qui se produiront inévitablement à nouveau. L'automatisation a évolué pour avoir un accent plus grand sur la flexibilité, l'évolutivité et l'adaptabilité des processus, devenant un outil pour optimiser l'efficacité grâce à la capacité des fabricants à s'adapter aux demandes », ajoute Duncan.

Les avantages de l'automatisation pour les fabricants

« Au cours des deux dernières décennies, l'automatisation dans la fabrication a connu une grande transformation », dit Sebastien Grau, Directeur Régional des Ventes Moyen-Orient & Afrique Subsaharienne chez Rockwell Automation. « Aujourd'hui, nous voyons une série d'avancées rapides dans l'automatisation telles que l'utilisation de la robotique, de l'intelligence artificielle, des jumeaux numériques et de l'apprentissage automatique – qui permettent tous aux machines d'effectuer une large gamme d'activités de travail. » Grau ajoute que « avec l'automatisation, les fabricants peuvent obtenir un accès bien plus grand aux données, travailler plus intelligemment et répondre plus rapidement avec l'internet industriel des objets (IoT). L'automatisation permet une collaboration et des efficacités améliorées, ainsi que la capacité de produire des informations exploitables qui permettent aux travailleurs de prendre de meilleures décisions plus rapidement avec une analytique évolutive. »

En ajoutant aux avantages de l'automatisation que Grau a soulignés, Duncan détaille davantage que « le temps et la puissance cérébrale humaine économisés permettront aux fabricants de se concentrer sur l'augmentation de l'efficacité, de la productivité et de la précision du côté fabrication des opérations. » En outre, un avantage vital qui aidera l'industrie à être mieux préparée non seulement alors que l'impact du COVID-19 se poursuit, mais en cas de futures crises, est la capacité de la technologie à « aider à maintenir les processus plus robustes en cas de rotation du personnel ou de pénuries, afin que les chaînes d'approvisionnement puissent continuer à fonctionner efficacement, ainsi qu'à aider à prédire les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui augmente la capacité de naviguer les perturbations des mois à l'avance. Cela permet aux entreprises et aux fabricants de garder une longueur d'avance concernant le comportement d'achat des clients plutôt que de simplement réagir à ces incidents lorsqu'ils se sont déjà produits. »

Les défis de l'adoption de l'automatisation

Bien que l'automatisation puisse fournir à l'industrie de multiples avantages, la technologie vient avec sa propre part de difficultés. « L'un des principaux défis est la sécurité », dit Grau. « L'interconnexion des systèmes est une caractéristique clé de la digitalisation industrielle, cependant, cette transformation représente un défi de sécurité en termes de protection des données. »

Dans un rapport récent mené par NTT – le rapport 2020 Global Threat Intelligence Report (GTIR) – le rapport a conclu qu'au Royaume-Uni et en Irlande, la fabrication était le secteur le plus attaqué, représentant près d'un tiers de toutes les attaques, tandis que la technologie était le secteur le plus attaqué mondialement. Alors que la fabrication exploite la technologie innovante pour augmenter l'efficacité de leurs opérations, particulièrement au milieu de l'épidémie de COVID-19, les attaquants le font aussi. Le GTIR a révélé que les attaquants innovent plus vite que jamais. « Développement d'outils d'attaque multifonctionnels et utilisation de l'intelligence artificielle (IA), des capacités d'apprentissage automatique et investissement dans des techniques d'automatisation », avec 21 % des attaques mondiales prenant la forme d'un scanner de vulnérabilité. « Malgré les efforts pour renforcer leurs défenses, de nombreuses organisations sont incapables de rester en avance sur les attaquants, tandis que d'autres luttent pour faire les bases comme corriger les vieilles vulnérabilités », rapporte NTT.

« La fabrication apparaît régulièrement comme l'une des industries les plus attaquées mondialement, le plus souvent liée au vol de propriété intellectuelle (PI) », ajoute NTT, cependant l'industrie fait également face de plus en plus à « des violations de données motivées financièrement, des risques de chaîne d'approvisionnement mondiale et des risques de vulnérabilités non corrigées. »

En commentant le rapport, Rory Duncan, Leader Security Go-to-Market, NTT Ltd. a souligné que « la plus grande inquiétude est que la sécurité a pris du retard dans ce secteur, exposant potentiellement les systèmes et processus à l'attaque. La mauvaise sécurité OT est un problème hérité ; de nombreux systèmes ont été conçus avec l'efficacité, le débit et la conformité réglementaire à l'esprit plutôt que la sécurité. Dans le passé, l'OT reposait aussi sur une forme de « sécurité par l'obscurité ». Les protocoles, formats et interfaces dans ces systèmes étaient souvent complexes et propriétaires et différents de ceux des systèmes IT, il était donc difficile pour les attaquants de monter une attaque réussie. À mesure que de plus en plus de systèmes passent en ligne, les pirates innovent et voient ces systèmes comme mûrs pour l'attaque. »

Duncan insiste également sur le fait que « maintenant plus que jamais, il est crucial pour toutes les organisations, quel que soit le secteur ou la région, de prêter attention à la sécurité qui permet leur entreprise ; s'assurer qu'elles sont cyber-résilientes et secure-by-design, ce qui signifie intégrer la confidentialité et la sécurité dans le tissu de leur architecture d'entreprise et de leur culture organisationnelle. La pandémie mondiale actuelle et le flux d'informations de confiance et non fiables utilisées pour masquer les activités des cybercriminels nous ont montré qu'ils profiteront de n'importe quelle situation. Les organisations doivent être prêtes à répondre à ces menaces et à d'autres dans un paysage en constante évolution. »