Comment la technologie transforme la fabrication de demain

Nick Offin, Responsable Ventes, Marketing & Opérations, Dynabook Europe du Nord, discute comment la technologie peut façonner l'avenir de la fabrication.

La fabrication change rapidement. Depuis la dernière décennie, les fabricants et fabricants intelligents ont expérimenté des changements croissants vers l'automatisation, budgets technologiques décentralisés, adoption de services basés sur le cloud et même l'adoption de l'IA.

Depuis la pandémie, il est devenu de plus en plus clair que les entreprises de fabrication doivent exploiter les capacités des solutions numériques — ou risquer de prendre du retard. Notre propre recherche a trouvé que 73 % des entreprises de fabrication en Europe augmenteront leurs budgets IT en 2021. Ce n'est pas surprenant ; au cours de la dernière décennie, la technologie a été instrumentale pour libérer les travailleurs des tâches routinières, de l'entrepôt à la direction. Une meilleure productivité en résultat, ainsi que des opérations plus rationalisées et des délais de mise sur le marché plus rapides, sont les moteurs clés de cette croissance.

Cependant, les organisations de fabrication ont souvent historiquement compté sur l'infrastructure et processus hérités — donc la route vers la transformation numérique n'est pas toujours directe. Les barrières telles que les préoccupations de cybersécurité, et les lacunes de connaissances et compétences restent des obstacles très réels pour beaucoup. Avec le coût des matières premières en hausse, et la distanciation sociale restant une préoccupation, rester en avance sur les nouvelles technologies de rupture, ainsi que les technologies matérielles, sera crucial pour les fabricants pour amplement se préparer pour l'avenir.

Technologies de rupture

1. Automatisation

Bien que l'automatisation ne soit certainement pas un nouveau concept, depuis la pandémie et la montée de l'importance du travail à distance, les fabricants ont de plus en plus adopté diverses formes d'automatisation dans une tentative de réduire les coûts et d'accélérer la productivité. L'automatisation dans la fabrication aujourd'hui peut ressembler à de grandes usines presque entièrement gérées par des robots, tout le chemin jusqu'aux petites opérations avec une automatisation stratégique pour améliorer quelques processus clés. Bien que la taille et la portée dépendent de l'entreprise individuelle, l'automatisation est déjà et continuera d'être un pilier de la fabrication dans le futur, particulièrement là où les entreprises peinent à trouver assez de machinistes qualifiés. À mesure que les machines et les humains deviennent meilleurs pour se parler via les avancées logicielles, les lignes de production deviendront de plus en plus automatisées.

2. IoT, IA et apprentissage automatique

Alors que les efficiences industrielles et mesures d'économie de coûts sont découvertes, il n'est pas étonnant que les sites de fabrication et usines sont devenus le nouveau foyer d'innovation. L'IoT, l'IA et l'apprentissage automatique ont une large gamme d'applications dans l'automatisation d'usine, incluant le suivi d'actifs, le suivi du cycle de vie des processus et l'activation de l'accès à distance et l'opération de dispositifs qui gèrent les matériaux dans une ligne d'assemblage. En utilisant la technologie robotique pour accélérer les opérations de ligne d'assemblage, ces technologies peuvent standardiser la création de composants, réduire les erreurs et déchets de produit, et automatiser les processus QA.

L'IA et l'apprentissage automatique sont des exemples parfaits. Selon IDC d'ici 2022, 80 % des organisations qui passent à un modèle d'affaires hybride dépenseront 4x plus en infrastructure edge sécurisée et activée par l'IA pour livrer de l'agilité métier et des insights en temps réel. Notre propre recherche appuie cette prédiction : nous avons trouvé que 56 % des fabricants disent que les décisions d'achat autour des solutions IA et apprentissage automatique sont plus importantes maintenant que pré-pandémie. Cela se décompose en 60 % pour dispositifs portables, 69 % pour technologie d'automatisation et 63 % pour solutions edge computing.

Les lunettes intelligentes AR sont aussi un excellent exemple de technologies de rupture qui peuvent améliorer la maintenance et la production en permettant une gamme de tâches et processus mains libres. Les lunettes intelligentes équipées d'une fonctionnalité « See-What-I-See » peuvent permettre à un fabricant sur site qui a besoin de prendre une décision critique pour la sécurité ou le temps, de se connecter avec un pool plus large d'experts à distance et recevoir un soutien et guidance précieux pour compléter une tâche. Des capacités additionnelles des lunettes intelligentes AR peuvent être accédées où et quand elles sont nécessaires, sans perturber le flux de travail du mécanicien. En effet, 67 % des fabricants de notre propre recherche ont dit qu'ils étaient susceptibles de déployer des lunettes intelligentes dans les trois prochaines années, avec le partage d'information et collaboration améliorés (48 %) et la fonctionnalité mains libres (47 %) étant les raisons principales derrière cette décision.

Pour rester pertinent dans ce nouveau monde, les fabricants devront gérer le rythme du changement technologique et les attentes clients. Les solutions edge computing, par exemple, peuvent se combiner avec des dispositifs portables de nouvelle génération tels que les lunettes intelligentes pour amener l'IA et l'IoT dans divers environnements professionnels.

Technologies matérielles

Naturellement, quand il s'agit de technologie, le matériel est tout aussi important que le logiciel. De petits détails peuvent jouer un rôle énorme dans le soutien d'une main-d'œuvre de plus en plus mobile, et une considération attentive doit être donnée aux ordinateurs portables en particulier — l'un des principaux changeurs de jeu dans la nouvelle réalité du travail à distance.

L'équipement pour les fabricants qui partagent leur temps entre être à distance et sur site doit remplir quatre critères principaux. Le premier est la portabilité. Le machiniste moderne a besoin de dispositifs plus légers qui sont faciles à transporter, particulièrement s'ils travaillent en déplacement, ou équilibrent le distant avec le sur site. En effet, notre recherche a trouvé que la portabilité était la fonctionnalité la plus importante pour 70 % des fabricants quand ils pensent à acheter de nouveaux dispositifs.

Le deuxième critère est la performance. L'équipement léger a aussi besoin d'être robuste et travailleur pour à la fois alléger la charge sur le support IT, et permettre une productivité optimale pour les travailleurs. Cela a été vu comme une des fonctionnalités les plus importantes pour 78 % des répondants de la fabrication.

Le troisième (et sans doute le plus important) est la sécurité. 81 % de nos répondants de la fabrication considéraient la sécurité des dispositifs lors de décisions d'achat et il est facile de voir pourquoi. Quand on parle de risques de sécurité dus à l'accès à distance, la discussion tend à se centrer autour du bureau et du travail à domicile. Mais les installations de fabrication et industrielles font aussi face à des défis qui ont été intensifiés du fait du passage à plus de travail à distance. Bien que les risques de sécurité pour la Technologie Opérationnelle (OT) ne soient pas nouveaux, les ingénieurs OT ont traditionnellement un accès admin partagé, ce qui devient challengant quand ces environnements sont connectés à distance. Les dispositifs construits de manière sécurisée, et qui permettent la surveillance, l'authentification et le contrôle d'accès sont cruciaux pour la sécurité de l'entreprise. En effet, notre propre recherche montre que 75 % des fabricants disent que les décisions d'achat autour des ordinateurs portables sont plus importantes maintenant qu'avant la pandémie.

Finalement, l'équipement, incluant les accessoires, doit satisfaire un quatrième critère : les fonctionnalités de connectivité. Les organisations doivent prendre un soin particulier pour surveiller toutes leurs connexions à distance en temps réel, et gérer activement les demandes d'accès utilisateur basées sur le but, la durée et la fréquence. Alors que la connectivité à distance devient plus courante, il deviendra critique de définir et d'appliquer des permissions d'accès granulaires pour tous les utilisateurs à distance, pour atténuer la chance de tentatives de pirates opportunistes d'accéder à des réseaux importants.

Le passage au nouveau normal a fourni le potentiel pour des millions d'entreprises de fabrication d'améliorer leurs opérations. Cependant, la prévoyance des nouvelles technologies, la sécurité de l'entreprise et le matériel soigneusement sélectionné est critique pour que cette transition fonctionne avec succès. Face à une transformation sans précédent, il est nécessaire de reconsidérer comment nous travaillons, et comment la technologie peut aider les leaders de la fabrication à apprendre de ces changements et rester en avance sur la courbe.