Figures cachées : Le rôle de la gestion d'alarmes dans le fossé de productivité de la fabrication britannique

La nouvelle année marque le début de la saison des Oscars, alors quel meilleur moment pour passer en revue les drames blockbusters façonnant l'industrie britannique. Le Favori ? La productivité. La faible productivité a longtemps été une Vérité qui dérange pour les entreprises britanniques, avec des données montrant constamment que la production britannique traîne derrière de nombreuses économies avancées. La Stratégie Industrielle du gouvernement définit des objectifs clairs pour booster la productivité, exhortant les entreprises à profiter d'avancées technologiques révolutionnaires pour piloter des améliorations. Ces avancées alimentent un focus ubiquitaire sur la transformation numérique alors que la soi-disant « quatrième révolution industrielle » vole la Vedette. « L'Industrie 4.0 » — caractérisée par de nouvelles technologies permettant l'automatisation, l'échange de données et la communication machine-à-machine — est présentée comme la réponse au défi de productivité de la fabrication.

Les opportunités potentielles sont grandes. Mais pendant que l'industrie réfléchit à l'innovation de une comme l'Intelligence Artificielle et l'IoT, certaines entreprises pourraient rater une opportunité. La technologie abordable, quotidienne, qui automatise les processus pour stimuler des gains de productivité rapides est, dans certaines organisations, négligée. Il est temps de chercher l'Expiation.

L'Heure la plus sombre

La gestion des alarmes, mineures et critiques, est un facteur bien connu de productivité dans les environnements de production. Quand une machine dysfonctionne ou un travailleur isolé chute, la capacité d'une entreprise à réagir vite façonnera l'ampleur de l'impact commercial. Le moindre temps d'arrêt peut tuer la production et faire grimper les coûts. Un arrêt total — qui sur certaines lignes de production peut se produire automatiquement si un problème n'est pas rectifié dans les 20 minutes — est l'Heure la plus sombre.

Ces dernières années, les entreprises ont renforcé leurs capacités de gestion d'alarmes, beaucoup investissant dans des centres de contrôle sophistiqués ou Centres de Réception d'Alarmes (CRA) pour surveiller les opérations en temps réel et activer la réponse. Malheureusement, dans certains cas, les mesures prises contiennent des inefficacités cachées qui peuvent inadvertamment saper les tentatives d'améliorer la productivité. Souvent, les solutions centralisées se concentrent lourdement sur la visibilité opérationnelle et la détection mais n'en font pas assez pour accélérer la réponse post-alerte. Dans ces instances, l'automatisation n'est construite que dans la première moitié du processus.

Par exemple, la technologie SCADA ou les Systèmes de Gestion de Bâtiment — qui tournent en arrière-plan de nombreuses entreprises pour surveiller l'activité — sont configurés pour automatiser les alarmes critiques quand ils détectent un problème. Mais souvent, une fois que cette alerte a été acquittée dans la salle de contrôle, la réponse devient un processus manuel. En résultat, l'escalade est une activité menée par l'humain, rencontrant tous les défis communs d'identifier, contacter et (crucialement) engager l'ingénieur le plus approprié. Dans certaines circonstances, cela requiert que les opérateurs aient une connaissance spécialisée pour éviter que les incidents soient mal interprétés, mal communiqués ou Perdus dans la traduction. Tout le processus a le potentiel de cascader en une Série d'événements malheureux. Sans question, l'escalade activée par l'humain coûte du temps, ralentit la résolution d'incidents et menace la productivité.

L'Angle mort

C'est une idée reçue populaire que l'agrandissement d'une salle de contrôle et l'amélioration de la visibilité signifie que les défis de productivité inhérents aux alarmes critiques sont résolus. Ils ne le sont pas. Les organisations qui n'exploitent pas l'automatisation à travers le processus n'ont pas résolu leurs problèmes, ils les ont silencieusement exacerbés. Détecter un problème est une chose, mais si vous ne pouvez pas répondre efficacement, la visibilité ne compte pour rien.

En fait, avant qu'une alerte n'atteigne même l'étape de réponse, un défi plus précoce existe. Faire la distinction entre une alerte mineure et une alerte critique est hugely important, mais dans les environnements de salle de contrôle occupés, c'est incroyablement difficile. Pourtant, l'horloge tourne sans cesse. Les alertes mineures sont naturellement moins sensibles au temps mais les alarmes critiques peuvent avoir des conséquences graves si elles ne sont pas gérées avec urgence. Fondamentalement, les incidents critiques nécessitent typiquement une réponse d'un ingénieur qualifié — alors pourquoi ne pas aller directement à la source et automatiser l'alerte directement vers la ressource la plus appropriée ? Notre recherche montre que près des trois quarts (73 %) des entreprises de fabrication n'envoient pas les alertes critiques directement à un ingénieur qualifié. L'approche crée inévitablement des inefficacités qui peuvent sévèrement entamer la productivité. C'est entièrement évitable.

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La gamme diverse d'incidents potentiels à travers les usines de production signifie qu'une solution taille unique pour la gestion d'alarmes n'est ni possible ni sensée. Malgré cela, un nombre surprenant d'organisations adoptent les mêmes processus indépendamment de la nature de l'alerte. Conséquemment, les opérateurs de salle de contrôle — qui dans certaines industries peuvent expérimenter jusqu'à 1 500 alertes par jour — peuvent facilement être aveuglés par une alerte mineure et rater un incident majeur.

Les organisations doivent faire tout ce qu'elles peuvent pour maximiser leur main-d'œuvre et minimiser l'impact de panne de machine ou de blessure. Pour beaucoup, cela requiert une refonte complète de leurs stratégies de gestion d'alarmes. À l'ère de l'Industrie 4.0, la technologie a évolué pour donner aux entreprises des opportunités sans précédent de résoudre l'énigme de la productivité. Cependant, seule, la technologie est rarement suffisante ; ce sont souvent les processus derrière qui déterminent son efficacité. Alors comment pouvez-vous le rendre Au mieux qu'on peut ?

Le Secours

L'application intelligente de la technologie mobile fournit une solution simple, abordable. Bien que la tech mobile puisse sembler trop familière pour être considérée comme innovation Industrie 4.0, quand elle fonctionne en tandem avec des processus structurés qui reflètent les opérations réelles d'une entreprise, elle peut transformer la gestion des alarmes critiques et éliminer l'inefficacité.

Avec une cartographie de processus informée, les solutions peuvent être configurées pour automatiser des alertes spécifiques directement vers les appareils mobiles des ingénieurs les plus qualifiés. Cela retire du temps du processus, vous permettant d'activer une réponse immédiate plutôt que de voyager à travers un long processus humain d'identifier, contacter et engager les répondants. Dans le modèle traditionnel, les ingénieurs sont rarement disponibles immédiatement — ils peuvent même ne pas répondre à leur téléphone. Quand cela arrive, les opérateurs sont forcés de redémarrer le processus d'identifier/contacter une ressource alternative, tout ce qui prend plus de temps. L'approche directe élimine les laps de temps évitables.

L'automatisation de bout en bout permet aux organisations de repenser la planification opérationnelle pour donner aux opérateurs et ingénieurs Le Secours dont ils ont besoin. Par exemple, si la responsabilité de gérer les alertes mineures repose avec les opérateurs et les alarmes critiques sont mieux dirigées, les gains de productivité potentiels pourraient être significatifs. Ces alertes critiques peuvent encore être signalées à la salle de contrôle pour donner aux opérateurs l'assurance que les incidents ont été escaladés et actionnés, mais la communication automatisée directement avec les ingénieurs fournit la meilleure chance de gérer les incidents urgents vite et efficacement. Le mécanisme de livraison mobile permet aussi à la documentation d'être envoyée directement aux ingénieurs pour aider au diagnostic de panne. Cela pourrait, par exemple, inclure un guide étape par étape ou une application de dépannage accessible sur leur smartphone. Cette information granulaire responsabilise les ingénieurs, permettant aux entreprises d'élargir la distribution d'alerte à une équipe plus large, plutôt que de limiter des alertes spécifiques à des spécialistes individuels.

La théorie de tout

L'opportunité d'augmenter la productivité en utilisant une tech mobile simple est réelle. Cependant, la technologie n'est qu'une moitié de la solution. Pour l'optimiser, les organisations sont mieux de s'associer avec des entreprises télécoms spécialisées qui savent comment concevoir des solutions automatisées sur mesure. Les partenaires les plus efficaces comprendront les nuances des environnements de production divers et travailleront avec vous pour identifier vos défis réels pour mapper des solutions qui reflètent vos besoins.

Dans la saison des prix, automatiser vos alertes critiques ne vous gagnera pas un Oscar. Mais cela vous donnera la Meilleure Image de ce qui se passe dans votre organisation pour vous aider à sécuriser le prix majeur : la productivité.