Comment les plateformes numériques pilotent l'efficacité dans la fabrication moderne

Manufacturing Global examine à quel point les plateformes numériques sont devenues influentes pour certains des acteurs leaders dans le domaine...

Alors que la technologie redéfinit l'industrie de la fabrication, il est devenu essentiel d'utiliser des plateformes de fabrication numérique pour maximiser l'efficacité opérationnelle et accélérer l'Industrie 4.0.

Mais comment certains des principaux fabricants de l'industrie implémentent-ils les plateformes numériques dans les opérations ?

PepsiCo

En 2019, PepsiCo a annoncé le lancement de PepsiCo Foodservice Digital Lab, une suite de capacités première en son genre créée pour connecter les opérateurs de restauration avec les entreprises, services, insights et solutions les mieux adaptés à leurs besoins numériques et en ligne spécifiques. Digital Lab est la première offre de ce type d'un fabricant de restauration et est alimentée par des recherches propriétaires et syndiquées extensives sur les interactions de commande et de restauration en tant que partie du parcours numérique du consommateur.

À l'époque, a dit : « L'ère numérique a tout perturbé — y compris la façon dont les gens commandent, mangent et expérimentent la nourriture et les boissons. PepsiCo aide nos clients à rester en avance sur la courbe en ce qui concerne la compréhension des dernières technologies et tendances des consommateurs impactant l'industrie de la restauration. Avec le Digital Lab centré client, nous avons créé un service guichet unique pour les opérateurs pour accéder aux ressources et connaissances nécessaires pour piloter une meilleure expérience consommateur et des résultats commerciaux impactants dans l'ère numérique. »

Ericsson

Ericsson offre des solutions pour moderniser, digitaliser et façonner de nouveaux modèles d'affaires pour les opérateurs télécoms dans le monde. Ses offres avancées sont créées pour aider à sécuriser, servir et faire croître les entreprises et bases clients à travers des plateformes d'engagement client innovantes, des opérations automatisées et des réseaux programmables. Le portefeuille numérique d'Ericsson inclut les Opérations Réseau Automatisées, Communication Cloud, Core Cloud, Infrastructure Cloud, BSS Digital et Transformer Business.

En 2017, Ericsson a lancé la première usine intelligente au monde basée sur l'IoT cellulaire en Chine. En combinant l'IoT cellulaire et l'Industrie 4.0, l'usine Ericsson Panda basée à Nanjing cherchait à optimiser ses processus de fabrication. En automatisant et rationalisant la production et la maintenance, et avec une analyse de données immergée, Ericsson Panda voit maintenant des économies en CAPEX et OPEX. Dans une tentative d'optimiser la maintenance d'outils, augmenter le temps de fonctionnement des actifs critiques, ainsi que suivre les biens et équipements, l'usine a utilisé le narrowband-IoT (NB-IoT) et LTE-M/Cat-M1 dans l'usine. Les 1 000 tournevis de haute précision de l'usine sont connectés, avec des postes de travail communiquant sans fil à travers un système Andon plus intelligent, les palettes en acier sont géo-trackées, tandis que les extincteurs sont équipés de capteurs de libération.

Lors de son lancement, a dit : « La combinaison de l'IoT cellulaire et de l'Industrie 4.0 a jusqu'ici été assez peu explorée. Permettre la technologie de réseau IoT telle que Cellular LPWA, ensemble avec des solutions basées sur le cloud, donne aux entreprises de fabrication accès à plus d'informations que jamais. L'opportunité d'utiliser les données pour augmenter la productivité n'est pas seulement bénéfique pour une entreprise, mais pour l'ensemble de la société aussi. »

Nokia

En juin 2020, le géant des télécommunications Nokia a introduit sa solution logicielle Digital Operations Centre cloud-native pour fournir aux fournisseurs de services de communication (CSP) de nouvelles opportunités d'augmentation des revenus à travers une plateforme automatisée qui gère les services basés sur le tranchage 5G de manière sécurisée et rentable tout au long du cycle de vie complet des services. Le premier produit de gestion de tranchage de réseau de Nokia fournit un processus sécurisé et entièrement automatisé pour concevoir, déployer et opérer des tranches de réseau à grande échelle à travers des environnements multi-fournisseurs, multi-domaines et multi-technologies. Construit sous une forme modulaire qui incorpore le Centre d'Orchestration Nokia et le Centre d'Assurance Nokia, le Digital Operations Centre fournit aux CSP la capacité de livrer et superviser des tranches de réseau à grande échelle et d'accélérer à travers l'automatisation en boucle fermée et aidant les CSP à adhérer aux Accords de Niveau de Service alors qu'ils s'étendent dans les industries verticales.

Nokia a aussi mis à l'échelle ses plateformes numériques à travers son , une plateforme de réseautage sans fil privé haute performance, de bout en bout et de calcul en edge. Fournie comme un service, elle permet une combinaison de connectivité plug-and-play avec gestion et traitement de données sur site pour soutenir les applications temps réel pour la fabrication intelligente, la maintenance prédictive et les opérations à distance. À travers Nokia Digital Automation Cloud, il est simple de déployer un réseau sans fil privé de grade industriel qui fournit :

• Connectivité plug-and-play simple pour tous vos actifs.
• Contrôle total sur la création et la gestion de réseaux multi-locaux.
• Faible latence et sécurité forte.
• Haute fiabilité avec technologie radio 4G/5G prouvée.
• Couverture large et profonde.
• Gestion QoS fiable.
• Évolutivité facile, vers le haut et vers le bas.

HP

En 2019, HP a dévoilé un Centre d'Excellence en Impression 3D et Fabrication Numérique à Barcelone, Espagne. À son achèvement, il est devenu l'un des plus grands et plus avancés centres de recherche et développement au monde pour les technologies de prochaine génération alimentant la Quatrième Révolution Industrielle. Le Centre réunit des centaines des experts mondiaux leaders en fabrication additive dans plus de 13 935 m² d'espace d'innovation de pointe pour transformer la façon dont le monde conçoit et fabrique.

À l'époque, a commenté : « Le nouveau Centre d'Excellence en Impression 3D et Fabrication Numérique de HP est l'un des plus grands et plus avancés centres de recherche et développement en impression 3D et fabrication numérique sur terre — il incarne vraiment notre mission de transformer les plus grandes industries du monde à travers l'innovation technologique durable. Nous apportons les ressources substantielles de HP et l'expertise inégalée en impression 3D industrielle ensemble avec nos clients, partenaires et communauté pour piloter les technologies et compétences qui libéreront davantage les avantages de la fabrication numérique. »

Paul Benning, HP Senior Fellow & Chief Technologist, Impression 3D & Fabrication Numérique, HP Inc, est bien conscient de l'état transformationnel de l'industrie et souligne qu'il est important de s'adapter et d'être agile. « Nous sommes sur le seuil de la 4e Révolution Industrielle, où les technologies physiques et numériques vont radicalement altérer comment les entreprises conçoivent, designent, produisent, distribuent et réparent presque tout. Ce changement de paradigme devrait complètement perturber l'industrie manufacturière mondiale en digitalisant des chaînes d'approvisionnement et processus de production entiers. »