4 tendances technologiques qui définiront la fabrication moderne

Au cours des dernières années, le marché a connu une évolution généralisée. Parallèlement à la nouvelle normalité post-pandémique, les entreprises de tous les secteurs ont également dû faire face à d'innombrables autres perturbations.

De plus, ces perturbations, à savoir la décarbonisation, la servitisation et la numérisation, se sont considérablement accélérées à la suite de la pandémie, obligeant les organisations à s'adapter à un rythme rapide.

Les entreprises de l'industrie manufacturière ont particulièrement ressenti ces changements accrus sur le marché moderne. Et bien que les fabricants aient travaillé avec diligence pour surmonter les défis liés aux augmentations imprévisibles de la demande, aux pénuries de matières premières et aux chaînes d'approvisionnement retardées tout au long de la pandémie, l'industrie a encore un long chemin à parcourir.

Avec les tendances qui modifient l'activité et le mouvement de l'industrie 4.0 qui devrait faire encore plus de vagues dans les années à venir, il sera essentiel de mener des programmes de transformation numérique pour que les fabricants adoptent la nouvelle normalité, où le travail à distance, les ajustements en temps réel et l'industrie localisée primeront. .

Alors que les fabricants se concentrent sur les pratiques de "l'industrie intelligente" et transforment leurs infrastructures numériques pour répondre aux besoins des consommateurs, permettre des chaînes d'approvisionnement résilientes et stimuler la croissance, voici quatre tendances technologiques qui contribueront à l'évolution de l'industrie :

Automatisation et IA : Au cours des dernières années, les fabricants ont investi dans la refonte de leurs offres d'automatisation et d'IA. Cependant, au cours de la dernière année et demie, cette tendance a explosé alors que les entreprises étaient aux prises avec la pandémie. De nombreux fabricants se sont tournés vers des offres d'automatisation, telles que des solutions fixes, programmables et flexibles, et des capacités d'IA, y compris des jumeaux numériques et des algorithmes d'apprentissage automatique, pour effectuer à distance diverses tâches automatisées et obtenir des informations basées sur les données au plus fort de la pandémie.

Maintenant, alors que le marché entre dans la nouvelle normalité et que les entreprises développent des stratégies à l'épreuve des pandémies, ces capacités continueront de redéfinir l'industrie pour les années à venir, permettant aux organisations d'améliorer la productivité, de prévoir les tendances de la demande et des prix et de renforcer l'assurance qualité.

IIoT et technologies connectées : Parallèlement à l'automatisation et à l'IA, les entreprises manufacturières ont commencé à donner la priorité aux applications industrielles de l'Internet des objets alors qu'elles cherchent à réorganiser leurs infrastructures numériques. Les technologies connectées basées sur l'IIoT contribueront particulièrement à moderniser la fabrication et à devenir une solution technologique de base dans les entreprises

Ces technologies connectées s'appuient sur des capteurs IIoT pour collecter et partager des données entre les machines et les logiciels, tant au sein d'une même usine que d'une usine à l'autre. Cela fournit en fin de compte aux fabricants et à leurs consommateurs des informations précieuses tout au long du processus de production, aidant à stimuler les efforts de servitisation en permettant la surveillance et la maintenance des machines en temps réel.

Outils d'optimisation de l'expérience client : Dans le marché moderne, les organisations doivent être prêtes à dialoguer avec les clients à la fois hors ligne et en ligne. Bien que les entreprises manufacturières aient peut-être hésité à s'éloigner de leurs stratégies traditionnelles d'engagement client en personne dans le passé, la pandémie a poussé les fabricants à ajuster leur approche omnicanal et à créer des expériences engageantes avec leurs clients.

Pour suivre le rythme d'un monde des affaires de plus en plus éloigné, les fabricants adoptent de plus en plus des technologies d'optimisation de l'expérience client, telles que la numérisation des produits et les outils de gestion des données de base des clients. Ces technologies centrées sur le client permettront aux fabricants de créer des relations durables avec les clients tout au long du cycle de vie du produit et d'obtenir des informations précieuses sur les consommateurs qui contribueront à fidéliser la clientèle et à générer des revenus à long terme.

Outils de planification de scénarios et d'intégration : En plus d'intégrer des capacités technologiques pour faire progresser les stratégies opérationnelles et d'engagement des clients, les fabricants améliorent également les offres technologiques pour les parties prenantes internes afin de maintenir leur avantage concurrentiel. Par exemple, les outils de planification de scénarios qui exploitent les solutions d'IA peuvent aider les fabricants à se préparer à un éventail de scénarios complexes, permettant aux entreprises de surmonter, voire d'éviter, les obstacles plus rapidement et plus efficacement.

De plus, les outils d'intégration et de formation immersive peuvent contribuer à favoriser une expérience positive des employés et à accélérer les espaces de travail numériques transparents en établissant un sentiment de confiance tout en stimulant la productivité et l'efficacité.

En fin de compte, les fabricants apprennent de plus en plus du passé et se tournent vers l'avenir axé sur le numérique pour devenir des organisations modernes et compétitives. En revoyant leurs infrastructures numériques et en donnant la priorité à l'automatisation et à l'IA, aux technologies connectées, à l'expérience client, à la planification de scénarios et aux outils d'intégration, les organisations peuvent maintenir leur pertinence sur le marché et surmonter les futures perturbations pendant cette nouvelle période normale cruciale.