5 tendances manufacturières clés redéfinissant l'ère post-pandémie

Par John Nanry, Cofondateur et Directeur de l'Exécution, Fast Radius

Plus de sept mois se sont écoulés depuis que le COVID-19 a bouleversé l'ordre mondial. Inutile de dire que c'est une période complexe et tumultueuse pour tous — surtout dans la fabrication.

Notre équipe chez Fast Radius a travaillé main dans la main avec nos partenaires pour naviguer ce paysage changeant. Nous avons eu une place de choix pour observer les impacts du COVID-19 sur la fabrication, et avons identifié cinq thèmes majeurs façonnant la manière dont nous produisons et déplaçons les biens dans le monde.

1. La flexibilité de la chaîne d'approvisionnement est là pour durer

La pandémie nous a enseigné que les entreprises doivent se préparer aux chocs de demande en construisant une chaîne d'approvisionnement flexible et évolutive. Ce scénario catastrophe a forcé les fabricants à tester et adopter des processus diversifiants : relocalisation de fournisseurs, fabrication additive.

À mesure que les entreprises en perçoivent les bénéfices, il devient clair que ce ne sont pas de simples solutions temporaires, mais des piliers d'une chaîne d'approvisionnement véritablement résiliente. Les « alternatives » d'aujourd'hui deviendront les standards de demain.

2. L'innovation ne doit pas marquer le pas

GM n'avait pas prévu de reconvertir ses usines pour produire des respirateurs (tout comme Fast Radius n'avait pas imaginé concevoir et vendre des visières réutilisables), mais le COVID-19 a forcé les fabricants à pivoter. Les entreprises plaçant l'innovation au cœur de leur activité sont mieux armées pour pivoter et créent les produits nécessaires à notre nouvelle réalité.

Exemple : la peur du voyage aérien booste les voyages routiers. Comment les constructeurs amélioreront-ils l'expérience en véhicule ? Face aux usines et bureaux sans personnel, quelles technologies robotiques et d'automatisation combleront le vide ? Les entreprises assez flexibles pour répondre vite protégeront mieux leur activité.

3. Il est temps de corriger les inefficacités de capital

Pour réduire les coûts et préserver leur trésorerie, beaucoup abandonnent l'investissement dans des capacités de production internes au profit de la sous-traitance. Historiquement, le moins-disant l'emportait, mais les bas prix ne suffisent plus. On recherche des sous-traitants combinant technologies adaptées et services de bout en bout, de la conception à la livraison — un processus complet égalant la rigueur des infrastructures internes.

4. La fabrication numérique est un atout, mais un fossé de connaissances persiste

L'intérêt pour la fabrication numérique explose, mais la compréhension fait défaut pour en exploiter pleinement le potentiel. La fabrication additive industrielle comble les déficits de production (écouvillons, respirateurs). Cette mise en lumière du 3D printing comme solution aux problèmes de chaîne d'approvisionnement a révélé le fossé de connaissances de nombreuses entreprises pour déployer ce procédé significativement.

Nos partenaires cherchent quelles technologies adopter, comment créer des réseaux de fabrication distribuée, comment concevoir pour l'additif. Les leaders de l'Industrie 4.0 doivent éduquer le marché pour activer ces processus à grande échelle, pas seulement pour résoudre les problèmes d'aujourd'hui, mais transformer durablement la fabrication.

5. La coordination et la collaboration numériques sont essentielles

La crise mondiale a amplifié le besoin de processus orchestrés numériquement et de partage d'information. D'immenses efforts ont produit EPI, respirateurs, équipements de test, mais sans méthode unique pour partager et coordonner designs, informations de fabrication, activation des fournisseurs. Notre PDG, Lou Rassey, a plaidé pour un entrepôt virtuel national stockant designs et instructions de fabrication pour équipements d'urgence vitaux.

Un tel système permettrait une réponse rapide en crise : tout fabricant accède aux données de conception et de processus pour produire les fournitures critiques où et quand elles sont nécessaires. Dans le privé, les entrepôts virtuels servent le même but. Avec les bonnes données, on peut produire n'importe où avec le bon équipement, atténuant l'instabilité régionale des chaînes d'approvisionnement — pandémie, mais aussi bouleversements environnementaux et politiques.

Ces cinq tendances ne sont pas nouvelles, mais elles sont devenues cruciales plus vite que prévu. La pandémie nous pousse vers un avenir où le succès dépendra de flexibilité, résilience et innovation.

Prêt à fabriquer vos pièces avec Fast Radius ?

Demandez votre devis