Investissements dans la technologie de fabrication — Post-pandémie

La pandémie mondiale de COVID-19 a eu, de l'avis de tous, un impact significatif sur le secteur manufacturier mondial à son apogée. Au milieu de l'incertitude et d'une abondance de précautions, toutes les installations, sauf les plus essentielles, ont été contraintes de fermer pour des raisons non seulement de santé et de sécurité, mais aussi pour une diminution de la demande alors que les économies mondiales ralentissaient. Même les installations qui ont pu rester opérationnelles l'ont fait à une capacité inférieure afin de maintenir les meilleures pratiques en matière de distanciation sociale.

Alors que les économies se redressent et que la demande augmente régulièrement, les installations de fabrication ont été et continueront de pouvoir rouvrir et augmenter la production. Le paysage post-pandémique apportera avec lui des défis majeurs, ainsi que des opportunités, qui nécessiteront tous deux de nouveaux investissements dans la technologie de fabrication.

Ci-dessous, nous verrons pourquoi la technologie de fabrication sera plus importante que jamais après COVID ; comment les nouvelles technologies de fabrication aident les entreprises à répondre à la demande et à suivre le rythme de la croissance ; et quels types de technologies de fabrication vous devriez envisager de mettre en œuvre dans votre établissement.

Investissements dans la technologie de fabrication pour répondre à la demande

À mesure que les économies mondiales rouvriront, il sera essentiel pour les fabricants de répondre à la demande. Les nouvelles technologies de fabrication joueront un rôle clé dans leur capacité à le faire. Les fabricants seront confrontés à des changements tels que :

• Exigences de rapidité d'exécution et d'exécution : Alors que les économies approchent d'un retour à la normale – bien qu'une « nouvelle normalité » – la demande augmentera rapidement. Les fabricants peuvent être contraints d'exécuter les commandes dans des délais plus serrés que ce à quoi ils sont habitués, ou risquent de perdre des revenus au profit de leurs concurrents. La technologie de fabrication peut aider à répondre à ces besoins.
• Poursuite du travail à distance et à distance : Même à la réouverture des installations, de nombreuses précautions en matière de santé et de sécurité resteront en place. Parmi celles-ci figurent les pratiques de distanciation sociale. Les travailleurs en personne doivent maintenir un espace suffisant les uns par rapport aux autres, et le travail à distance peut devenir plus répandu lorsque cela est possible. La technologie peut garantir qu'une production efficace et efficiente reste possible dans ces conditions.
• Une augmentation des relocalisations : Alors que la pandémie a culminé, de nombreuses lacunes de la chaîne d'approvisionnement mondiale ont été révélées. En réponse, les fabricants peuvent s'attendre à des plans de relocalisation rapide, car le besoin d'une chaîne d'approvisionnement nationale fiable est désormais tout à fait clair. Avec l'aide des nouvelles technologies de fabrication, 2020 pourrait connaître l'une des plus fortes augmentations de relocalisation de mémoire récente.
• Défis économiques : Tout au long du premier semestre 2020, les fermetures et les ralentissements d'installations ont présenté des défis économiques majeurs aux industriels. Même si la demande commence à augmenter, la voie à suivre est incertaine :récupérer des affaires perdues du début de la pandémie et revenir aux niveaux de revenu antérieurs.

Les technologies de fabrication qui aideront les installations à relever les défis de ces changements incluent :

• Automatisation : L'automatisation continue de devenir « plus intelligente », plus efficace, intégrée et peu coûteuse. L'utilisation de l'automatisation, en conjonction avec l'innovation qui ne peut être fournie que par l'homme, sera essentielle pour répondre aux exigences de production les plus exigeantes.
• Outils de travail à distance : De la visioconférence à des technologies plus avancées telles que la réalité virtuelle et la réalité augmentée, la technologie du travail à distance facilitera les pratiques de distanciation sûres, que ce soit dans l'usine ou hors site.
• Capteurs : Les capteurs intelligents et connectés font partie des équipements de fabrication à la croissance la plus rapide et joueront un rôle majeur dans l'avenir de la technologie de fabrication. Les capteurs facilitent les pratiques de production et de maintenance, permettant des processus plus efficaces dans ces domaines qui peuvent augmenter la vitesse et l'efficacité tout en réduisant les coûts de production. Examinons plus en détail les avantages de la technologie des capteurs :

Le rôle des capteurs IIoT dans l'avenir de la technologie de fabrication

Les capteurs IIoT (Industrial Internet of Things) seront sans aucun doute présents dans les installations de fabrication les plus performantes, grandes et petites. Ici, nous allons voir ce que font les capteurs et pourquoi ils constituent un investissement rentable :

• Maintenance plus efficace : Avec une surveillance en temps réel et 24 heures sur 24 des processus de fabrication, y compris des détails avancés tels que la surveillance des vibrations et de la chaleur, les capteurs peuvent fournir au personnel de maintenance des analyses inédites. Une maintenance plus efficace vous permet d'améliorer l'OEE, de réduire les temps d'arrêt, d'éviter les arrêts imprévus et d'effectuer la maintenance lorsque cela est le plus pratique et le moins perturbateur, ce qui améliore la productivité de votre usine et réduit les coûts de maintenance.
• Gestion des stocks améliorée : Les capteurs d'inventaire augmentent la précision du nombre de pièces de rechange et aident à garantir qu'une pièce est sur l'étagère au moment où elle devrait l'être. Les capteurs contribuent également à une commande plus efficace, ce qui signifie que les pièces de rechange et les composants sont stockés dans des conditions optimales (telles que la température et l'humidité). Ces gains d'efficacité réduisent ou éliminent le besoin de commandes de pièces d'urgence et peuvent garantir qu'il n'y a plus de temps perdu à corriger les erreurs d'inventaire.
• Sécurité accrue : Les capteurs fournissent des données et des informations à partir des parties les plus difficiles d'accès des machines, qui sont les plus révélatrices en ce qui concerne la santé de l'équipement. Dans certains cas, il est difficile et dangereux, voire impossible, pour une personne d'atteindre ces zones, c'est pourquoi la technologie des capteurs joue un rôle dans l'amélioration de la sécurité de vos travailleurs.

Chez ATS, nous proposons des services de maintenance complets intégrant les dernières technologies de fabrication, notamment des capteurs et d'autres équipements connectés « intelligents ». Nous pouvons non seulement mettre en œuvre les bons capteurs et autres technologies de l'Industrie 4.0 dans votre établissement, mais également offrir notre expertise en matière de collecte, de gestion et d'analyse de données, garantissant que les actions de maintenance correctes sont prises en réponse à l'intelligence tirée des capteurs.

Avec plus de trois décennies d'expérience dans la maintenance industrielle et la gestion des actifs MRO, ATS s'engage à rendre votre usine plus intelligente et meilleure. Pour plus d'informations sur toutes nos offres de services, contactez-nous dès aujourd'hui.