Fabriquer un avenir plus durable pour un monde post-pandémique

Les pays du monde entier finiront par passer de la réponse au COVID-19 à la reprise, mais les effets de cette épidémie se font immédiatement sentir et dureront probablement longtemps. Au-delà des impacts économiques, la planète connaît des changements rapides à court terme, tels qu'une réduction des gaz à effet de serre mondiaux et l'amélioration de la qualité de l'air dans des villes comme Los Angeles et San Francisco provoquées par des mesures de distanciation sociale.

La transformation soudaine des comportements de toute une population a créé des bénéfices inattendus pour l'environnement. Ces impacts positifs nous montrent que nous pouvons réduire notre impact sur la planète pour éviter une crise climatique mondiale dans les années à venir.

Actuellement, la fabrication représente 21 % de toutes les émissions de gaz à effet de serre, mais les leçons que nous apprenons dans la lutte contre le COVID-19 aujourd'hui nous aideront à améliorer la façon dont nous fabriquons et déplaçons les choses dans le monde demain. Voici comment nous pouvons appliquer des exemples d'innovation et d'ingéniosité en temps de crise dans la lutte continue contre le changement climatique.

Innovation de la chaîne d'approvisionnement

Avec les arrêts opérationnels causés par le COVID-19, nous avons constaté une perturbation généralisée des chaînes d'approvisionnement traditionnelles, obligeant les fabricants à s'adapter de manière créative à un paysage en constante évolution. Ces réalités incertaines rendent les solutions de chaînes d'approvisionnement diversifiées plus importantes que jamais.

En réponse, de nombreux fabricants envisagent des moyens de rapprocher la production du point de consommation. Alors que la délocalisation est une option pour les fabricants, une autre consiste à adopter les principes de la quatrième modalité, qui représente la prochaine ère de la logistique. Au lieu de déplacer les marchandises par les méthodes traditionnelles terrestres, aériennes ou maritimes, les conceptions de pièces numériques peuvent être stockées dans le cloud et « expédiées » via les autoroutes numériques.

Le stockage des fichiers dans le cloud permet la production quand et où les pièces sont nécessaires, à la quantité exacte spécifiée. Au milieu de ce bouleversement de la chaîne d'approvisionnement, le COVID-19 modifie la façon dont les fabricants fabriquent leurs produits. Certains se tournent vers un modèle numérique à la demande qui leur permet de répondre aux pics de demande malgré une capacité de production limitée. Les fournisseurs médicaux, par exemple, se tournent vers l'impression 3D pour combler les lacunes, produisant exactement la quantité de fournitures nécessaires aux organisations touchées par le COVID-19.

La possibilité de produire des pièces à la demande permet aux fabricants de mieux contrôler les coûts et le volume de production, tout en renforçant la visibilité sur la chaîne d'approvisionnement.

Impact basé sur les données

Les données qui nous permettent de comprendre la pandémie de COVID-19 peuvent être utilisées pour créer des chaînes d'approvisionnement plus intelligentes et plus proactives. Cela inclut l'automatisation et l'Internet des objets (IoT), qui permettront aux fabricants de se préparer aux perturbations avant qu'elles ne surviennent. L'utilisation de capteurs à différents stades du cycle de vie d'un produit peut permettre à des processus automatisés d'optimiser la production. Combinées, les données de tous ces systèmes créent un fil numérique qui peut aider à se préparer aux perturbations et à adopter des plans d'urgence intelligents et spécifiques à la situation.

Ces technologies permettent également aux fabricants de gérer l'impact environnemental de leur chaîne d'approvisionnement, en générant des vues granulaires de tout, d'une expédition massive à la production d'une seule pièce. Une dorsale numérique, alimentée par des technologies facilement disponibles sur le marché actuel, peut aider les organisations à planifier les processus de fabrication énergivores à des moments optimaux, à allouer le stockage des stocks et à fournir des informations de routage en temps réel pour une livraison efficace.

Les perturbations actuelles du COVID-19 déplacent l'attention vers les besoins immédiats de la chaîne d'approvisionnement - en déplaçant les centres de transport loin des zones de quarantaine et en développant les capacités technologiques pour créer des moyens d'exécution plus efficaces. Bien que cette réponse ait été bénéfique pour les entreprises à court terme, les fabricants peuvent appliquer des leçons de flexibilité, de résilience et d'agilité pour atténuer les défis environnementaux persistants comme le réchauffement climatique à long terme.

Atteindre l'efficacité en concevant pour la fabrication additive (DfAM)

Un principe directeur de DfAM est l'idée de la consolidation des pièces. Souvent, les assemblages mécaniques sont fabriqués à partir de plusieurs composants, ce qui ajoute du temps et souvent du matériel au processus de production. Avec la fabrication additive, les organisations peuvent prendre des géométries ou des conceptions complexes et regrouper des pièces individuelles en une seule unité.

La réduction du nombre de pièces dans une nomenclature permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi de réduire le poids, le nombre d'étapes d'assemblage et le nombre de fournisseurs nécessaires pour faire passer une pièce de la conception à la réalisation ; un avantage critique face à une crise comme le COVID-19 qui nécessite un ajustement constant.

Si la production d'une seule pièce peut être rendue plus efficace, l'ensemble du processus - de l'idéation à l'expédition éventuelle - devrait également réaliser ces avantages. Avec moins de pièces à assembler et moins de fournisseurs à engager, les fabricants peuvent identifier les opportunités d'efficacité environnementale dans leur chaîne d'approvisionnement.

Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'additif offre aux organisations une approche plus agile pour faire évoluer les exigences de production face à une crise en évolution. Alors que les fabricants passent d'une réponse à la pandémie à une demande plus "normale", les avantages d'une efficacité accrue grâce à la consolidation des pièces peuvent également être appliqués pour avoir un impact plus positif sur l'environnement.

Choisir de répondre à la crise climatique

Répondre au COVID-19 n'était pas un choix pour le monde. Le virus s'est propagé sans avertissement et a eu un impact sur les industries du monde entier. La fabrication s'est accélérée pour répondre à la demande, convertissant les usines en centres de production rapide d'EPI tout en concevant de nouvelles méthodes pour fournir cet équipement à ceux qui en avaient le plus besoin.

Mais les leçons peuvent être appliquées bien au-delà de la portée de la pandémie de COVID-19. Alors que le monde revient à la normale, les défis de la crise climatique mondiale existeront toujours; les températures augmentent, les calottes glaciaires polaires fondent et les conditions météorologiques changent à mesure que les effets s'installent sur la planète. Avec plus de contrôle sur les chaînes d'approvisionnement mondiales et les processus de fabrication permis par la technologie et les principes DfAM, les organisations peuvent prendre des mesures proactives pour réduire leur impact négatif sur l'environnement.

Si vous souhaitez rendre votre chaîne d'approvisionnement et votre processus de production plus efficaces, veuillez nous contacter dès aujourd'hui. Visitez notre page de ressources pour en savoir plus sur la fabrication numérique à la demande et ses applications.

Prêt à fabriquer vos pièces avec Fast Radius ?

Commencez votre devis