Les 3 tendances manufacturières dominantes de 2021

Les 12 derniers mois ont présenté de nouveaux défis et un changement énorme à travers l'industrie manufacturière. La pandémie de COVID-19 et les perturbations associées ont déplacé les priorités parmi toutes les entreprises, mais plus notablement les fournisseurs et fabricants.

En conséquence, la transformation numérique vécue par de nombreux fournisseurs a mis en lumière des technologies émergentes clés, des solutions pratiques et de nouvelles opportunités pour opérer plus efficacement et efficacement. Ces apprentissages continueront de faire avancer l'industrie alors que les entreprises devraient continuer à s'adapter à des dynamiques en constante évolution.

Trois tendances sont susceptibles de survivre à la pandémie et de dominer le paysage cette année.

Automatisation des tâches

L'an dernier, alors que les fabricants cherchaient à redémarrer les opérations dans un environnement impacté par la pandémie, beaucoup se sont tournés vers l'automatisation comme solution pour assurer une efficacité opérationnelle maximale malgré un personnel réduit travaillant moins de quarts.

Cette année, nous verrons un investissement continu dans des solutions technologiques telles que RAIN RFID qui permettent aux entrepôts du futur d'opérer avec une main-d'œuvre à la fois réduite et hybride d'employés virtuels et en personne, tout en augmentant simultanément l'efficacité et en imposant la distanciation sociale.

RAIN RFID, une technologie sans fil à faible coût et sans batterie, permet des augmentations significatives de la productivité et de l'efficacité du flux de travail, tout en fournissant une source riche de données qui peut piloter des améliorations de processus, l'allocation de ressources, et l'utilisation globale du système. Elle réduit significativement l'erreur humaine en éliminant les processus manuels et permet à la main-d'œuvre d'une entreprise d'être déployée vers des activités plus significatives et à plus forte valeur ajoutée avec des flux de travail rationalisés.

Plexus, un fournisseur mondial de services de fabrication et d'ingénierie, a vu un grand impact sur leurs opérations de fabrication en suivant automatiquement les petits composants utilisés dans leurs lignes de production. Avec leur solution RAIN RFID, Plexus a réduit le besoin de tâches et processus manuels pour aider à protéger la santé et la sécurité de leur main-d'œuvre, et en même temps, a augmenté la productivité de presque 3X.

En automatisant le suivi de chaque pièce ou partie mobile individuelle tout au long de chaque processus avec RAIN RFID, Plexus a vu une diminution de 97 % du temps passé à chercher des produits, une diminution de 92 % du temps nécessaire pour la repalettisation de produits à haut mélange, faible volume et une économie de 95 % du temps sur les processus de scan manuel dans leurs lignes de production. En outre, ils ont économisé 30 % d'espace dans leur entrepôt et atteint 100 % de précision d'expédition client.

L'automatisation de tâches telles que le suivi des pièces, l'expédition, la réception et le transfert de marchandises continuera de piloter les efficacités et la production optimisée pour les fabricants, en faisant un investissement solide pour les entreprises dans un monde en constante évolution.

Suivi rationalisé et personnalisation

La perturbation causée par la pandémie de COVID-19 a grandement accéléré le besoin de solutions plus agiles qui peuvent gérer avec précision des chaînes d'approvisionnement globalement distribuées très complexes. Les technologies IoT comme RAIN RFID sont un facteur clé de ces solutions agiles. Cette technologie est extrêmement bien adaptée pour piloter le niveau de visibilité et d'automatisation que les entreprises nécessitent pour suivre leurs produits tout au long de leur chaîne d'approvisionnement, et gérer les complexités introduites par la personnalisation des produits.

La personnalisation des produits nécessite souvent une visibilité en temps quasi réel sur le statut d'une ligne d'assemblage, ainsi qu'une gestion flexible des plannings de fabrication. De plus, le suivi de données en temps réel de l'emplacement de chaque pièce et de l'étape dans le processus de fabrication permet d'optimiser l'inventaire et de reconstituer les pièces à temps, pour prévenir une situation d'arrêt de ligne due à des pénuries de pièces. En simplifiant le suivi et en augmentant la visibilité, les fabricants sont plus facilement en mesure de livrer des produits personnalisés.

Prenez cette success story de Volvo par exemple. Les voitures d'aujourd'hui sont plus personnalisables que jamais, rendant un processus déjà sophistiqué encore plus compliqué. Le système RFID de Volvo était initialement construit sur plusieurs types de tags RFID et codes-barres, le rendant coûteux à maintenir et vulnérable aux erreurs.

En passant à une solution RAIN RFID simplifiée, Volvo a pu activer le suivi d'actifs de l'atelier de peinture au point d'assemblage final, collectant des données en chemin qui leur ont permis d'optimiser les opérations et d'assurer que le bon véhicule subissait le bon processus au bon moment.

Volvo peut garantir la précision avec sa solution RAIN RFID, assurant que ses voitures sont fabriquées selon les spécifications exactes du client et que les caractéristiques personnalisées sont correctement implémentées.

Ces types de solutions rationalisées signifieront des décisions plus intelligentes, permettant aux organisations de gérer avec succès leurs chaînes d'approvisionnement de plus en plus complexes et de livrer les produits personnalisés que leurs clients exigent.

Meilleures données

Alors que les entreprises accélèrent la transformation numérique, nous verrons une hausse des données interconnectées alors que les investissements dans de nouvelles technologies et l'IoT surgissent.

Et alors que le volume de données en temps réel et précises sur le mouvement des marchandises augmente, les demandes sur les équipes opérationnelles pour prendre des décisions commerciales saines rapidement et avec confiance augmentent aussi, utilisant souvent des systèmes pilotés par l'IA qui prospèrent sur la prise de meilleures décisions avec de meilleures données.

Comme exemple, au cours des dernières années, Delta Airlines a transformé l'expérience client en investissant dans la technologie incluant le suivi de bagages en temps réel RAIN RFID et l'enregistrement automatique via l'application mobile Fly Delta. Delta exploite maintenant cet ensemble d'investissements dans leur implémentation d'une plateforme pilotée par l'IA qui analyse des millions de points de données opérationnels, du mouvement des bagages aux positions des avions aux restrictions d'équipage de vol aux conditions d'aéroport. Ce système simule les défis opérationnels et crée des scénarios hypothétiques qui aident les professionnels de Delta à prendre des décisions opérationnelles critiques qui réduisent l'impact client.

Dans l'environnement actuel de prise de décision rapide pilotée par l'IA, RAIN RFID est une technologie IoT unique capable de rendre les systèmes plus efficaces en fournissant des identifiants d'articles pour le suivi et la localisation de trillions d'articles, des vêtements à la nourriture, produits pharmaceutiques, outils, colis, palettes, et plus. RAIN RFID permet la collecte de données itemisées, connecte ces données avec les systèmes qui gèrent l'inventaire et les chaînes d'approvisionnement, et améliore dramatiquement les capacités des organisations en s'assurant qu'elles ont les bons articles, dans les bonnes quantités, aux bons endroits, au bon moment. RAIN RFID fonctionne sans connexions en ligne de mire, fournissant une visibilité dans des endroits et processus pas précédemment disponibles. Les données fournies par un système RAIN peuvent donner aux systèmes pilotés par l'IA la capacité de voir des articles individuels dans le système — et de comprendre comment le système entier fonctionne et quelles zones peuvent être améliorées.

Être capable d'analyser et d'agir rapidement sur le volume croissant de données pilotera plus de valeur ainsi que des opérations prédictives et agiles, le rendant critique pour le succès des fabricants et fournisseurs en 2021.

L'industrie manufacturière a été profondément impactée par les perturbations et changements causés par la pandémie de COVID-19 en 2020. Mais en s'adaptant à ce nouveau paysage, les fabricants tournés vers l'avenir ont accéléré le rythme auquel ils ont investi dans et adopté des technologies plus intelligentes pour automatiser et simplifier des processus précédemment complexes — conduisant finalement à de meilleurs résultats. Ces tendances continueront d'impacter positivement et de faire avancer l'industrie en 2021 et au-delà.

Sandy Murti est vice-présidente du développement des partenaires mondiaux chez Impinj, un fournisseur RAIN RFID.