Trois tendances manufacturières à surveiller en 2021

Les 12 derniers mois ont présenté de nouveaux défis et d'énormes changements dans l'industrie manufacturière. La pandémie de COVID-19 et les perturbations associées ont modifié les priorités de toutes les entreprises, mais plus particulièrement des fournisseurs et des fabricants.

En conséquence, la transformation numérique vécue par de nombreux fournisseurs a mis en lumière les technologies émergentes clés, les solutions pratiques et les nouvelles opportunités pour fonctionner plus efficacement et plus efficacement. Ces enseignements continueront de faire avancer le secteur, car les entreprises devraient continuer à s'adapter à une dynamique en constante évolution.

Trois tendances devraient survivre à la pandémie et dominer le paysage cette année.

Automatisation des tâches

L'année dernière, alors que les fabricants cherchaient à redémarrer leurs opérations dans un environnement touché par une pandémie, beaucoup se sont tournés vers l'automatisation comme solution pour assurer une efficacité de fonctionnement optimale malgré la réduction du personnel travaillant moins de quarts de travail.

Cette année, nous verrons des investissements continus dans des solutions technologiques telles que RAIN RFID qui permettent aux entrepôts du futur de fonctionner avec une main-d'œuvre réduite et hybride d'employés virtuels et en personne, tout en augmentant simultanément l'efficacité et en imposant la distanciation sociale.

RAIN RFID, une technologie sans fil à faible coût et sans batterie, permet des augmentations significatives de la productivité et de l'efficacité du flux de travail, tout en fournissant une riche source de données qui peut conduire à l'amélioration des processus, à l'allocation des ressources et à l'utilisation globale du système. Il réduit considérablement les erreurs humaines en éliminant les processus manuels et permet à la main-d'œuvre d'une entreprise d'être déployée vers des activités plus significatives et à plus forte valeur ajoutée avec des flux de travail rationalisés.

Plexus, un fournisseur mondial de services de fabrication et d'ingénierie, a constaté un impact important sur ses opérations de fabrication en suivant automatiquement les petits composants utilisés dans ses lignes de production. Avec sa solution RAIN RFID, Plexus a réduit le besoin de tâches et de processus manuels pour aider à protéger la santé et la sécurité de sa main-d'œuvre, et en même temps, a augmenté la productivité presque 3X.

En automatisant le suivi de chaque pièce ou pièce mobile individuelle tout au long de chaque processus avec RAIN RFID, Plexus a constaté une diminution de 97 % du temps passé à rechercher des produits, une diminution de 92 % du temps nécessaire pour la re-palettisation de mélanges élevés et de faibles volumes. produits et un gain de temps de 95 % par rapport aux processus de numérisation manuels dans leurs lignes de production. En outre, ils ont économisé 30 % d'espace dans leur entrepôt et obtenu une précision de 100 % des expéditions des clients.

L'automatisation des tâches telles que le suivi des pièces, l'expédition, la réception et le transfert des marchandises continuera de générer des gains d'efficacité et une production optimisée pour les fabricants, ce qui en fait un investissement judicieux pour les entreprises dans un monde en constante évolution.

Suivi et personnalisation simplifiés

Les perturbations causées par la pandémie de COVID-19 ont considérablement accéléré le besoin de solutions plus agiles capables de gérer avec précision des chaînes d'approvisionnement très complexes réparties à l'échelle mondiale. Les technologies IoT telles que RAIN RFID sont un catalyseur clé de ces solutions agiles. Cette technologie est extrêmement bien adaptée pour augmenter le niveau de visibilité et d'automatisation dont les entreprises ont besoin pour suivre leurs produits tout au long de leur chaîne d'approvisionnement et gérer les complexités introduites par la personnalisation des produits.

La personnalisation des produits nécessite souvent une visibilité en temps quasi réel sur l'état d'une chaîne de montage, ainsi qu'une gestion flexible des calendriers de fabrication. De plus, le suivi des données en temps réel de l'emplacement de chaque pièce et de l'étape du processus de fabrication permet d'optimiser les stocks et de réapprovisionner les pièces à temps, afin d'éviter une situation de rupture de ligne due à des pénuries de pièces. En simplifiant le suivi et en augmentant la visibilité, les fabricants peuvent plus facilement fournir des produits personnalisés.

Prenez cette histoire à succès de Volvo par exemple. Les voitures d'aujourd'hui sont plus personnalisables que jamais, ce qui rend un processus déjà sophistiqué encore plus compliqué. Le système RFID de Volvo reposait à l'origine sur plusieurs types d'étiquettes RFID et de codes-barres, ce qui le rend coûteux à entretenir et vulnérable aux erreurs.

En passant à une solution RFID RAIN simplifiée, Volvo a pu permettre le suivi des actifs depuis l'atelier de peinture jusqu'au point d'assemblage final, en collectant des données en cours de route qui lui ont permis d'optimiser les opérations et de s'assurer que le bon véhicule était soumis au bon processus au bon moment.

Volvo peut garantir la précision avec sa solution RAIN RFID, garantissant que ses voitures sont fabriquées selon les spécifications exactes du client et que les fonctionnalités personnalisées sont correctement mises en œuvre.

Ces types de solutions rationalisées se traduiront par des décisions plus intelligentes, permettant aux organisations de gérer avec succès leurs chaînes d'approvisionnement de plus en plus complexes et de fournir les produits personnalisés demandés par leurs clients.

De meilleures données

Alors que les entreprises accélèrent la transformation numérique, nous assisterons à une augmentation des données interconnectées à mesure que les investissements dans les nouvelles technologies et l'IoT augmenteront.

Et à mesure que le volume de données en temps réel et précises sur le mouvement des marchandises augmente, les équipes d'exploitation sont également sollicitées pour prendre des décisions commerciales judicieuses rapidement et en toute confiance, en utilisant souvent des systèmes alimentés par l'IA qui réussissent à prendre de meilleures décisions avec de meilleures données. .

À titre d'exemple, au cours des dernières années, Delta Airlines a transformé l'expérience client en investissant dans la technologie, notamment le suivi des bagages RAIN RFID en temps réel et l'enregistrement automatique via l'application mobile Fly Delta. Delta tire désormais parti de cet ensemble d'investissements dans la mise en œuvre d'une plate-forme basée sur l'IA qui analyse des millions de points de données opérationnels, du mouvement des bagages aux positions des avions en passant par les restrictions des équipages de conduite et les conditions aéroportuaires. Ce système simule les défis opérationnels et crée des scénarios hypothétiques qui aident les professionnels de Delta à prendre des décisions opérationnelles critiques qui réduisent l'impact sur les clients.

Dans l'environnement de prise de décision rapide et axé sur l'IA d'aujourd'hui, RAIN RFID est une technologie IoT capable de rendre les systèmes plus efficaces en fournissant des identifiants d'articles pour le suivi et la localisation de milliers de milliards d'articles allant des vêtements aux aliments, en passant par les produits pharmaceutiques, les outils, les emballages, les palettes, etc. . RAIN RFID permet la collecte de données détaillées, connecte ces données aux systèmes qui gèrent les stocks et les chaînes d'approvisionnement, et améliore considérablement les capacités des organisations en garantissant qu'elles disposent des bons articles, dans les bonnes quantités, aux bons endroits, au bon moment. RAIN RFID fonctionne sans connexion en visibilité directe, offrant une visibilité sur des lieux et des processus qui n'étaient pas disponibles auparavant. Les données fournies par un système RAIN peuvent donner aux systèmes alimentés par l'IA la possibilité de voir des éléments individuels au sein du système - et de comprendre comment l'ensemble du système fonctionne et quels domaines peuvent être améliorés.

Être capable d'analyser et d'agir rapidement sur le volume croissant de données générera plus de valeur ainsi que des opérations prédictives et agiles, ce qui la rendra essentielle au succès des fabricants et des fournisseurs en 2021.

L'industrie manufacturière a été profondément touchée par les perturbations et les changements causés par la pandémie de COVID-19 en 2020. Mais en s'adaptant à ce nouveau paysage, les fabricants avant-gardistes ont accéléré le rythme auquel ils ont investi et adopté des technologies plus intelligentes pour automatiser et simplifier auparavant. des processus complexes - conduisant finalement à de meilleurs résultats et résultats. Ces tendances continueront d'avoir un impact positif et de faire avancer le secteur en 2021 et au-delà.

Sandy Murti est vice-président du développement des partenaires mondiaux chez Impinj, un fournisseur RAIN RFID.