Découvrez les avantages uniques de ces alliages d'aluminium pour l'usinage CNC

L'usinage CNC est un processus de fabrication traditionnel qui utilise des perceuses et des outils de tournage pour créer une pièce en retirant de la matière d'un bloc solide de matière. Ce processus est rapide, hautement reproductible et idéal pour créer des pièces avec des tolérances serrées. L'usinage CNC peut être effectué avec n'importe quel matériau suffisamment rigide pour être usiné, du plastique au métal en passant par la fibre de verre, et l'aluminium est un choix populaire parmi les équipes de produits.

D'une manière générale, l'aluminium est un matériau solide, non magnétique, économique et hautement résistant à la corrosion.

1. Aluminium 6061-T6

Le 6061-T6 est l'un des alliages d'aluminium les plus populaires sur le marché et la plupart des fabricants le proposent comme nuance standard pour l'usinage CNC. Il est polyvalent, facile à usiner et le 6061 peut même subir différents traitements thermiques.

Le 6061-T6 est un excellent matériau polyvalent applicable à une grande variété de cas d'utilisation. Même si ce matériau présente un bon rapport résistance/poids, il est mal adapté aux applications à fortes contraintes. Les applications courantes incluent les pièces automobiles telles que les châssis, les cadres de vélo, les soupapes, les pièces d'ordinateur et bien plus encore.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime :310 MPa
• Allongement à la rupture :17 %
• Module d'élasticité :68,9 GPa
• Dureté :60 HRB

2. Aluminium 7075-T6

Pour les applications à contraintes élevées ou à hautes performances, les ingénieurs doivent envisager le 7075-T6. Cette nuance d'aluminium est bien connue pour son excellent rapport résistance/poids et sa dureté peut même être comparable à celle de certains aciers plus doux.

Largement utilisé pour les applications à haute contrainte dans les industries aérospatiale et militaire, les applications courantes incluent les raccords d'avion, les pièces de missile et les pièces de fusible. Certains vélos et articles de sport haute performance comprennent également des pièces en aluminium 7075-T6.

Malgré sa haute résistance et ses excellentes propriétés mécaniques, le 7075-T6 a ses inconvénients. Ce matériau est moins ductile et moins résistant à la corrosion que les autres nuances. De plus, l'aluminium 7075-T6 peut être d'un coût prohibitif pour certaines équipes produit.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime :434 - 580 MPa
• Allongement à la rupture :10-15 %
• Module d'élasticité :69 - 76 GPa
• Dureté :79-86 HRB
• Température de service maximale :100 °C

3. Aluminium 2024-T4

L'aluminium 2024-T4 est un alliage de résistance moyenne à élevée qui offre une bonne résistance à la fatigue et une bonne ténacité à la rupture. L'aluminium 2024-T4 n'est pas aussi solide que le 7075-T6, mais il convient toujours aux applications aérospatiales.

Les applications courantes de l'aluminium 2024-T4 comprennent le fuselage des avions, les pièces de véhicules de transport et les éléments de tension des ailes. Cependant, les équipes produit doivent noter que cette qualité d'aluminium a une faible résistance à la corrosion et est très sensible aux chocs thermiques.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime :200 - 540 MPa
• Allongement à la rupture :14 - 20 %
• Module d'élasticité :71 - 73,1 GPa
• Dureté :70 - 120 HB
• Température de service maximale :200 °C

4. Aluminium MIC 6

L'aluminium MIC 6 est unique en raison de sa combinaison spécifique d'alliage et de méthode de coulée qui a été développée pour produire des plaques stables et à haute tolérance. Le MIC 6 possède des propriétés impressionnantes de réduction des contraintes, une excellente précision et une usinabilité élevée. L'aluminium MIC 6 est également exempt de contaminants et de porosité. Cette option fluide et légère se retrouve dans l'usinage de composants, l'électronique et même la technologie laser.

Un inconvénient est que les fils MIC 6 ne sont pas aussi solides que les fils fabriqués à partir de 6061, et des fils particulièrement fins peuvent entraîner une défaillance précoce du fil. Les concepteurs de produits doivent garder cette limitation à l'esprit lors de la phase de sélection des matériaux.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime :166 MPa
• Allongement à la rupture :3 %
• Module d'élasticité :71 GPa
• Dureté :65 HB
• Température de service maximale :427 °C

5. Aluminium 6082

L'aluminium 6082 a des propriétés similaires à l'aluminium 6061; cependant, 6082 a une résistance à la traction légèrement supérieure. De plus, ce type d'aluminium a la résistance la plus élevée de tous les alliages de la série 6000 et il est exceptionnellement résistant à la corrosion. Le 6082 est une bonne option pour les ingénieurs qui veulent plus de puissance que ce qu'offre le 6061, mais qui ne veulent pas investir dans la série 7000.

L'aluminium 6082 est bien adapté aux applications à usage général qui nécessitent un degré supplémentaire de résistance et de ténacité. Ce matériau est populaire dans l'industrie de la construction et peut être trouvé dans de nombreux ponts, tours et fermes. Cependant, les concepteurs de produits doivent garder à l'esprit qu'il est difficile de produire des parois minces en utilisant de l'aluminium 6082.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime :140 - 340 MPa
• Allongement à la rupture :6,3 - 18 %
• Module d'élasticité :69 - 71 GPa
• Dureté :35-56 HRB
• Température de service maximale :130 - 150 °C

Sélectionnez le bon matériau pour le travail

Si les équipes produit choisissent d'usiner une pièce en aluminium, elles peuvent être sûres de choisir un matériau solide, conducteur et résistant à la corrosion. Les alliages d'aluminium 2024-T4, 7075-T6 et 6082 sont les meilleurs pour les applications hautes performances, tandis que 6061 et MIC 6 peuvent être utilisés dans la plupart des cas où un aluminium tout usage suffira.

Étant donné que l'usinage CNC est si polyvalent, il peut être difficile pour les ingénieurs de réduire leur liste de matériaux bien adaptés à un projet donné. Avec des décennies d'expérience technique, l'équipe de concepteurs et d'ingénieurs experts de Fast Radius peut aider à faciliter la sélection des matériaux pour chaque équipe de produit. Nous nous engageons à aider chaque client à innover et à atteindre les résultats souhaités tout au long du processus de fabrication - et grâce à nos services de conseil d'experts, les équipes peuvent être assurées que leur choix de matériau répondra à toutes les exigences critiques. Contactez-nous dès aujourd'hui - rendons de nouvelles choses possibles, ensemble.

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