Pourquoi ces alliages d'aluminium sont idéaux pour l'usinage CNC

L'usinage CNC est un procédé traditionnel qui utilise forets et outils de tournage pour créer une pièce par enlèvement de matière sur un bloc plein. Rapide, hautement répétable, idéal pour les tolérances serrées. Compatible avec tout matériau assez rigide — plastique, métal, fibre de verre — l'aluminium est un choix populaire.

L'aluminium est globalement un matériau résistant, non magnétique, économique, hautement résistant à la corrosion.

1. Aluminium 6061-T6

L'un des alliages les plus populaires, souvent proposé comme grade standard pour l'usinage CNC. Polyvalent, facile à usiner, le 6061 accepte différents traitements thermiques.

Excellent matériau polyvalent pour une grande variété d'applications. Bon rapport résistance/poids, mais inadapté aux applications à fortes contraintes. Applications courantes : pièces automobiles (châssis), cadres de vélo, vannes, pièces informatiques, etc.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime : 310 MPa
• Allongement à la rupture : 17 %
• Module d'élasticité : 68,9 GPa
• Dureté : 60 HRB

2. Aluminium 7075-T6

Pour applications à fortes contraintes ou haute performance. Excellent rapport résistance/poids, dureté comparable à certains aciers doux.

Largement utilisé en aérospatiale et militaire : raccords d'avion, pièces de missiles, fusées. Certains vélos et équipements sportifs haute performance l'utilisent aussi.

Inconvénients : moins ductile, moins résistant à la corrosion que d'autres grades. Peut être prohibitif pour certains budgets.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime : 434–580 MPa
• Allongement à la rupture : 10–15 %
• Module d'élasticité : 69–76 GPa
• Dureté : 79–86 HRB
• Température de service max : 100 °C

3. Aluminium 2024-T4

Alliage à résistance modérée à élevée, bonne résistance à la fatigue et ténacité à la rupture. Moins résistant que le 7075-T6 mais adapté à l'aérospatiale.

Applications : fuselages d'avion, pièces de véhicules de transport, longerons d'aile. Attention : faible résistance à la corrosion, très sensible au choc thermique.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime : 200–540 MPa
• Allongement à la rupture : 14–20 %
• Module d'élasticité : 71–73,1 GPa
• Dureté : 70–120 HB
• Température de service max : 200 °C

4. Aluminium MIC 6

Unique par sa combinaison alliage/méthode de coulée pour produire des plaques stables à haute tolérance. Propriétés de décontrainte impressionnantes, excellente précision, haute usinabilité. Sans contaminants ni porosité. Utilisé en composants d'usinage, électronique, technologie laser.

Inconvénient : les filetages MIC 6 sont moins résistants que ceux en 6061, les filetages fins risquent une rupture précoce. À considérer lors de la sélection.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime : 166 MPa
• Allongement à la rupture : 3 %
• Module d'élasticité : 71 GPa
• Dureté : 65 HB
• Température de service max : 427 °C

5. Aluminium 6082

Propriétés similaires au 6061, mais résistance à la traction légèrement supérieure. Plus résistant de la série 6000, exceptionnellement résistant à la corrosion. Bonne option pour plus de résistance que le 6061 sans passer à la série 7000.

Adapté aux applications générales nécessitant plus de résistance et ténacité. Populaire dans la construction : ponts, tours, treillis. Attention : difficile de produire des parois fines avec le 6082.

Spécifications mécaniques :

• Résistance à la traction ultime : 140–340 MPa
• Allongement à la rupture : 6,3–18 %
• Module d'élasticité : 69–71 GPa
• Dureté : 35–56 HRB
• Température de service max : 130–150 °C

Sélectionner le bon matériau pour le travail

Choisir l'aluminium pour l'usinage CNC, c'est opter pour un matériau résistant, conducteur, résistant à la corrosion. Les alliages 2024-T4, 7075-T6, 6082 conviennent aux hautes performances ; 6061 et MIC 6 suffisent pour la plupart des usages polyvalents.

L'usinage CNC étant très polyvalent, le choix du matériau peut être complexe. Forts de décennies d'expérience, les designers et ingénieurs experts de Fast Radius simplifient cette sélection. Nous nous engageons à aider chaque client à innover et atteindre ses objectifs tout au long du processus — nos services de conseil garantissent que le choix matériau répond à tous les critères critiques. Contactez-nous — faisons ensemble de nouvelles choses possibles.

Restez à l'écoute pour la suite de la série sur les familles de matériaux CNC ! En attendant, consultez les autres guides de sélection pour le moulage par injection ou l'impression 3D au centre d'apprentissage Fast Radius.