Trouver de l'aluminium pour l'usinage CNC

L'aluminium est l'un des matériaux CNC les plus recherchés, car il convient parfaitement à la création de pièces métalliques et de prototypes personnalisés tels que des supports, des plaques de base et des boîtiers de dissipateurs thermiques. L'aluminium offre une excellente usinabilité et peut être traité thermiquement pour obtenir une résistance et une dureté élevées. Cependant, il n'y a pas deux alliages d'aluminium identiques. Il est souvent difficile pour les fabricants et les fabricants d'identifier l'aluminium le plus approprié pour l'usinage CNC sans compromettre la qualité finale ni dépasser le budget.

Ci-dessous, nous discutons brièvement de certains des alliages d'aluminium CNC les plus couramment utilisés et découvrons leurs propriétés favorables et leurs domaines d'application.

Alliages d'aluminium CNC courants

Choisir la bonne qualité d'aluminium pour l'usinage CNC implique d'analyser plusieurs facteurs en parallèle, tels que la résistance à la traction, la résistance à la corrosion, la soudabilité, l'usinabilité et la maniabilité. Chaque nuance a été conçue sur le plan métallurgique pour certains domaines d'application spécifiques.

Analysons quelques alliages d'aluminium très populaires qui subissent des processus CNC tels que le fraisage, le tournage et l'usinage multi-axes pour produire des pièces de machines et des prototypes utiles pour diverses industries.

6061

Le 6061 est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés. Il est léger et offre une finition de surface propre. Il est également beaucoup plus facile à usiner et à souder que le 7075 pour une large gamme d'applications structurelles. Le 6061 est principalement préféré pour les applications à petit budget sujettes à la corrosion où des soudures fréquentes sont nécessaires. Cela explique pourquoi les fabricants considèrent le 6061 comme l'aluminium de référence pour la plupart des pièces de machines. Cependant, tous les alliages 6061 n'ont pas les mêmes propriétés. Ainsi, comprendre les propriétés d'usinage des différentes nuances d'aluminium 6061 est essentiel pour choisir la bonne nuance pour les pièces d'usinage CNC pour l'application finale.

Candidatures :

• Pièces d'avion
• Parties structurelles
• Culasses
• Tuyaux
• Électronique
• Matériel de loisirs

6082

6082 offre une excellente résistance à la corrosion et présente la plus grande résistance parmi tous les alliages de la série 6xxx ; par conséquent, c'est une alternative idéale aux alliages 6061 et convient mieux aux applications sollicitées. Cependant, comme il est disponible en différentes qualités, il est important de sélectionner la qualité appropriée pour l'application finale. Par exemple, les nuances L les plus populaires (L111, L113, L114, L115) sont utilisées dans les applications aérospatiales et militaires.

Candidature :

• Fermes
• Ponts
• Grues
• Applications de transport

7075

Le zinc est le principal élément d'alliage du 7075; ainsi, il offre le rapport résistance/poids le plus élevé par rapport à tout autre alliage d'aluminium et est le double de celui des alliages 6061. Le 7075 est largement utilisé pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Cependant, les propriétés mécaniques varient selon l'état. L'état T6 a la résistance la plus élevée mais la résistance à la corrosion sous contrainte la plus faible; par conséquent, dans les applications à fortes contraintes, les alliages T73 ou T76 sont plus adaptés. Un fournisseur de métal local peut vous aider à sélectionner la bonne trempe de 7075 en fonction de l'application finale.

Candidatures :

• Engins
• arbres
• Vannes
• Outil de moulage
• Pièces de missiles

2024

Le 2024-T4 présente un rapport résistance/poids exceptionnel associé à une résistance élevée à la fatigue, il convient donc aux applications aérospatiales. Cependant, il est très sensible à la corrosion environnementale. Bien que les alliages 2024 puissent être forgés et travaillés à chaud (états T3, T4 et T8), ils ne sont pas idéaux pour le soudage et le brasage.

Candidature :

• Avions commerciaux et militaires
• Composants automobiles
• Parties structurelles
• Électronique

5052

Le 5052 est un alliage de résistance moyenne à élevée de la série 5xxx, avec une résistance légèrement supérieure à celle des alliages 5251. L'alliage d'aluminium 5052 durci H32 offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements caustiques en l'absence de cuivre de sa configuration. De plus, la concentration élevée de magnésium offre une résistance à la corrosion des produits chimiques toxiques, tels que l'acide nitrique concentré, l'ammoniac et l'hydroxyde d'ammonium. Bien que les alliages 5052 ne puissent pas être traités thermiquement comme les alliages 7075 ou 6061, ils peuvent être travaillés à froid pour augmenter leur résistance.

Candidatures :

• Récipients sous pression
• Appareils de cuisine
• Tubes hydrauliques
• Petits bateaux
• Châssis électronique, tubes

5080

5080 est une plaque coulée en aluminium homogénéisée et détendu pour des applications de haute précision. C'est une alternative peu coûteuse au MIC-6, mais il est livré avec une structure sans porosité à grain très fin. En conséquence, 5080 offre des tolérances prévisibles et une excellente stabilité dimensionnelle. De plus, cela vous permet de travailler avec des plaques plus fines pour optimiser les coûts et gagner du temps de traitement.

Candidatures :

• Substrat PCB
• Jauges
• Appareils
• Moules
• Composants usinés de haute précision

MIC-6

Le MIC-6 est un alliage d'aluminium de la série 7xxx avec du zinc comme principal élément d'alliage. En tant que produit coulé, il est entièrement soulagé et permet un enlèvement de métal à grande vitesse avec peu ou pas de distorsion, contrairement à d'autres alliages métalliques à grains longs. Le MIC-6 peut être considéré comme un remplacement idéal du 6061 lorsqu'une résistance élevée n'est pas la principale exigence.

La structure coulée granulaire contribue à sa stabilité dimensionnelle améliorée et à sa tolérance de planéité lisse par rapport aux alliages 6061. Lorsqu'il est usiné, le MIC-6 produit de petits copeaux uniformes et offre une bonne soudabilité et une résistance élevée aux fissures de corrosion.

Candidatures :

• Outillage
• Plaques de base
• Jigs et fixations
• Industrie optique

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