EN 10263-4 Grade 25CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid 25 CrMo 4 peut être formé à froid avec une cadence de formage moyenne à élevée selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étages et multi-étages. Il est utilisé pour les vis et les pièces embouties de classe de résistance dans la gamme de dimensions moyennes.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 20.0 °C | 212 GPa | ||
| 100.0 °C | 207 GPa | ||
| 200.0 °C | 199 GPa | ||
| 300.0 °C | 192 GPa | ||
| 400.0 °C | 184 GPa | ||
| 500.0 °C | 175 GPa | ||
| 600.0 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au chrome-molybdène |
| Réduction de surface | 20.0 °C | 62 % | |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 560 - 580 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
| Température de service max, longue | 0 - 200 °C | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au chrome-molybdène | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100.0 °C | 11 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 6 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.54E-7 Ω·m |
| 100.0 °C | 3E-7Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.69E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 4.51E-7Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.45E-7 Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.54E-7 Ω·m | |
| 600.0 °C | 7.78E-7 Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,22 - 0,29 % |
| Chrome | 0,9 - 1,2 % |
| Manganèse | 0,6 - 0,9 % |
| Molybdène | 0,15 - 0,3 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
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- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
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- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé