Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
Présentation de l'acier 41Cr4
L'acier 41Cr4, conforme à la norme EN 10263-4, est un acier apte à l'emboutissage à froid. Il peut être mis en forme à froid avec des outils adaptés, selon des taux de déformation faibles à moyens, sur presses à un ou plusieurs postes. Cet alliage est utilisé pour la fabrication de vis normalisées et de vis sur plan de classe de résistance 8.8 (grosses dimensions) et 12.9 (petites dimensions), ainsi que pour des pièces mécaniques à haute résistance sur plan (axes de rotule, goujons à bille).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Réduction de surface | 20 °C | 60 % |
| Résistance à la traction | 20 °C | 600 - 620 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique acier au chrome | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 100 °C | 45,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,9 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,4 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 11,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,31×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,84×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,58×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,48×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,52×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,71×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,06×10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,38 - 0,45 |
| Chrome | 0,9 - 1,2 |
| Manganèse | 0,6 - 0,9 |
| Phosphore | ≤ 0,04 |
| Silicium | ≤ 0,40 |
| Soufre | ≤ 0,035 |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit pour carbures sphéroïdés (+AC)
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé