EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid 41 Cr 4 peut être formé à froid avec les outillages adaptés avec une cadence de formage faible à moyenne selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étage et multi-étages. Il est utilisé pour les vis normées et les vis fabriquées selon les dessins de la classe de résistance 8.8 dans la plage de dimensions épaisses de la classe de résistance 12.9 dans la plage de dimensions minces. Également utilisé pour les pièces à haute résistance fabriquées selon les plans (goujons à rotule).
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa |
| 20.0 °C | 212 GPa | |
| 100.0 °C | 207 GPa | |
| 200.0 °C | 199 GPa | |
| 300.0 °C | 192 GPa | |
| 400.0 °C | 184 GPa | |
| 500.0 °C | 175 GPa | |
| 600.0 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,28 [-] |
| Réduction de surface | 20.0 °C | 60 % |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 600 - 620 MPa |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au chrome | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 45,1 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 41,9 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 39,4 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 36,9 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 34,4 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100.0 °C | 11,6 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 8,4 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 5,8 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.31E-7Ω·m |
| 100.0 °C | 2.84E-7 Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.58E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 4.48E-7 Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.52E-7 Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.71E-7Ω·m | |
| 600.0 °C | 8.06E-7Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,38 - 0,45 % |
| Chrome | 0,9 - 1,2 % |
| Manganèse | 0,6 - 0,9 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé