EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid Cq 35 peut être formé à froid avec une cadence moyenne de formage selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étage et multi-étages. Il est utilisé, par exemple, pour les vis de la plage de dimensions inférieures ainsi que pour les écrous de la classe de résistance 8.8.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 20.0 °C | 212 GPa | ||
| 100.0 °C | 207 GPa | ||
| 200.0 °C | 199 GPa | ||
| 300.0 °C | 192 GPa | ||
| 400.0 °C | 184 GPa | ||
| 500.0 °C | 175 GPa | ||
| 600.0 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au carbone moyen |
| Réduction de surface | 20.0 °C | 64 % | |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 550 - 570 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.08E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.19E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.25E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.3E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.41E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.45E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.49E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1380 - 1514 °C | Typique pour l'acier au carbone moyen | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 48 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 48,9 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 47,5 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 44,7 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100.0 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 6 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.17E-7Ω·m |
| 100.0 °C | 2.62E-7Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.32E-7Ω·m | |
| 300.0 °C | 4.2E-7Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.23E-7Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.41E-7Ω·m | |
| 600.0 °C | 7.8E-7 Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,32 - 0,39 % |
| Manganèse | 0,5 - 0,8 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé