EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid 34 CrNiMo 8 peut être mis en forme à froid avec les outillages adaptés à cadence moyenne de formage selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étages et multi-étages. Il est utilisé pour les vis à haute résistance de la classe de résistance 12.9 dans la plage de dimensions épaisses. Pour des sollicitations particulières, des vis de la classe de résistance 14.9 dans le domaine des petites dimensions peuvent être fabriquées.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
20.0 °C | 212 GPa | ||
100.0 °C | 207 GPa | ||
200.0 °C | 199 GPa | ||
300.0 °C | 192 GPa | ||
400.0 °C | 184 GPa | ||
500.0 °C | 175 GPa | ||
600.0 °C | 164 GPa | ||
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au nickel-chrome-molybdène |
Réduction de surface | 20.0 °C | 60 % | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 680 - 700 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au nickel-chrome-molybdène | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 33,7 W/(m·K) | |
100.0 °C | 36,2 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 37,2 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 35,7 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 34 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 32 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 9,4 mm²/s | |
100.0 °C | 9,4 mm²/s | ||
200.0 °C | 9,2 mm²/s | ||
300.0 °C | 8,5 mm²/s | ||
400.0 °C | 7,6 mm²/s | ||
500.0 °C | 6,6 mm²/s | ||
600.0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 3.09E-7Ω·m |
100.0 °C | 3.54E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 4.18E-7Ω·m | |
300.0 °C | 5.05E-7 Ω·m | |
400.0 °C | 6.09E-7Ω·m | |
500.0 °C | 7.27E-7Ω·m | |
600.0 °C | 8.67E-7Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,26 - 0,34 % |
Chrome | 1,8 - 2,2 % |
Manganèse | 0,3 - 0,6 % |
Molybdène | 0,3 - 0,5 % |
Nickel | 1,8 - 2,2 % |
Phosphore | 0,04 % |
Silicium | 0,4 % |
Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)