EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé
Présentation de l'acier 20MoCr4
L'acier 20MoCr4 (1.7321), norme EN 10263-3, est un acier d'emboutissage à froid au chrome-molybdène. Il est utilisé pour vis et écrous (recuit mou avec traitements) dans l'automobile, la motorisation, l'équipement et la mécanique générale. Applications complémentaires : engrenages coniques, arbres d'engrenages, plaques de ressorts de soupapes (état cémenté). Cette version est étirée à froid, recuite pour carbures sphéroïdisés et légèrement skin-passée pour une meilleure finition de surface.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,29 | Typique pour acier chrome-molybdène |
| Réduction de surface | 20 °C | 62 % | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 530 - 550 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier chrome-molybdène | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100 °C | 11 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,00 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,69 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,51 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,54 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,17 - 0,22 |
| Chrome (Cr) | 0,30 - 0,60 |
| Manganèse (Mn) | 0,70 - 1,00 |
| Molybdène (Mo) | 0,40 - 0,50 |
| Phosphore (P) | 0,04 max |
| Silicium (Si) | 0,40 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Haute Performance, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision