EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid Cq 45 peut être formé à froid avec une cadence de formage faible à moyenne selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étages et multi-étages. En raison de ses propriétés de traitement défavorables, le Cq 45 doit être remplacé par l'acier 35 B 2. Il est utilisé pour les vis normées de la classe de résistance 8.8 (dans la plage de dimensions inférieures) ainsi que pour les écrous des classes de résistance 8 et 10.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
20.0 °C | 212 GPa | ||
100.0 °C | 207 GPa | ||
200.0 °C | 199 GPa | ||
300.0 °C | 192 GPa | ||
400.0 °C | 184 GPa | ||
500.0 °C | 175 GPa | ||
600.0 °C | 164 GPa | ||
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au carbone moyen |
Réduction de surface | 20.0 °C | 62 % | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 570 - 590 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.08E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.19E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.25E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.3E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.41E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.45E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.49E-5 1/K | ||
Point de fusion | 1380 - 1514 °C | Typique pour l'acier au carbone moyen | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 41,7 W/(m·K) | |
100.0 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 41,4 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 11,6 mm²/s | |
100.0 °C | 11,3 mm²/s | ||
200.0 °C | 10,5 mm²/s | ||
300.0 °C | 9,5 mm²/s | ||
400.0 °C | 8,3 mm²/s | ||
500.0 °C | 7,1 mm²/s | ||
600.0 °C | 5,8 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.5E-7 Ω·m |
100.0 °C | 2.95E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 3.65E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 4.53E-7Ω·m | |
400.0 °C | 5.56E-7 Ω·m | |
500.0 °C | 6.74E-7 Ω·m | |
600.0 °C | 8.13E-7Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,42 - 0,5 % |
Manganèse | 0,5 - 0,8 % |
Phosphore | 0,04 % |
Silicium | 0,4 % |
Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé