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Acier 28B2 selon EN 10263-4 – Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébauché pour Résistance Supérieure

L'acier 28B2 apte au forgeage à froid peut être déformé à froid avec un taux de déformation moyen à élevé selon les méthodes de formage usuelles sur presses à un ou plusieurs étages. Il est utilisé pour vis cruciformes de classe de résistance 8.8 dans les gammes de dimensions épaisses et moyennes, ainsi que pour écrous des classes de résistance 8 et 10.

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,82 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100,0 °C217 GPa
20,0 °C212 GPa
100,0 °C207 GPa
200,0 °C199 GPa
300,0 °C192 GPa
400,0 °C184 GPa
500,0 °C175 GPa
600,0 °C164 GPa
Coefficient de Poisson20,0 °C0,29 [-]Typique pour acier faiblement allié
Réduction de surface20,0 °C64 %
Résistance à la traction20,0 °C520 - 540 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,08E-5 1/K
20,0 °C1,19E-5 1/K
100,0 °C1,25E-5 1/K
200,0 °C1,3E-5 1/K
300,0 °C1,36E-5 1/K
400,0 °C1,41E-5 1/K
500,0 °C1,45E-5 1/K
600,0 °C1,49E-5 1/K
Point de fusion1480 - 1526 °CTypique pour acier faiblement allié
Capacité thermique massique-100,0 °C423 J/(kg·K)
20,0 °C461 J/(kg·K)
100,0 °C479 J/(kg·K)
200,0 °C499 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C536 J/(kg·K)
500,0 °C558 J/(kg·K)
600,0 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C48 W/(m·K)
100,0 °C48,9 W/(m·K)
200,0 °C47,5 W/(m·K)
300,0 °C44,7 W/(m·K)
400,0 °C41,6 W/(m·K)
500,0 °C38,6 W/(m·K)
600,0 °C35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C13,3 mm²/s
100,0 °C12,6 mm²/s
200,0 °C11,5 mm²/s
300,0 °C10,2 mm²/s
400,0 °C8,9 mm²/s
500,0 °C7,5 mm²/s
600,0 °C6 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C2,17E-7 Ω·m
100,0 °C2,62E-7 Ω·m
200,0 °C3,32E-7 Ω·m
300,0 °C4,2E-7 Ω·m
400,0 °C5,23E-7 Ω·m
500,0 °C6,41E-7 Ω·m
600,0 °C7,8E-7 Ω·m

Magnétiques

PropriétéValeurCommentaire
Température de Curie770 °CTypique pour acier faiblement allié

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Bore1E-3 - 5E-3 %
Carbone0,25 - 0,32 %
Manganèse0,5 - 0,8 %
Phosphore0,04 %
Silicium0,4 %
Soufre0,035 %

Métal

  1. Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
  2. Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
  3. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
  4. EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
  5. EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
  6. EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
  7. EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
  8. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé
  9. EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 – Acier étiré à froid, recuit avec carbures sphéroïdés et peau passée