EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
Présentation de l'acier 17Cr3
L'acier 17Cr3, conforme à la norme EN 10263-3, est un acier destiné à l'emboutissage à froid. Il est principalement utilisé pour la fabrication de vis et d'écrous (dans un état recuit mou avec traitement préliminaire et/ou ultérieur) dans les secteurs de l'automobile, de la construction de moteurs et d'équipements, ainsi que dans la mécanique générale. On le retrouve également pour la fabrication d'engrenages coniques, d'arbres d'engrenages et de plaques de ressorts de soupapes (par exemple en état cémenté).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,82 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,29 | Typique pour acier au chrome |
| Réduction de surface | 20 °C | 65 % | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 490 - 510 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier au chrome | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11 mm²/s | |
| 100 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300 °C | 9 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,7 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,12 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,85 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,70 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,88 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,14 - 0,20 |
| Chrome (Cr) | 0,60 - 0,90 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 - 0,70 |
| Phosphore (P) | 0,04 max |
| Silicium (Si) | 0,40 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Acier à emboutissage à froid, recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé