EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
L'acier 17Cr3, apte à l'emboutissage à froid, convient à la fabrication de vis et écrous (état recuit doux avec traitement pré- et/ou post-traitement) pour l'automobile, la construction de moteurs et d'équipements, ainsi que la mécanique générale. Il trouve également usage pour engrenages coniques, arbres d'engrenage, plaques de ressorts de soupapes (par ex. en état cémenté).
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour acier au chrome |
| Réduction de section | 20,0 °C | 65 % | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 510 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1382 – 1529 °C | Typique pour acier au chrome |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,12E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,85E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,7E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,88E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,25E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% en masse) |
|---|---|
| Carbone | 0,14 – 0,20 |
| Chrome | 0,6 – 0,9 |
| Manganèse | 0,4 – 0,7 |
| Phosphore | 0,04 max. |
| Silicium | 0,4 max. |
| Soufre | 0,035 max. |
Métal
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
- Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Acier à emboutissage à froid, recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour vis six-pans
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit sphéroïdé pour vis haute résistance et extrusions critiques