Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
Présentation de l'acier 46Cr2
L'acier 46Cr2, conforme à la norme EN 10263-4, est un acier apte à l'emboutissage à froid. En raison de sa teneur élevée en carbone, il ne peut être mis en forme à froid qu'avec des taux de déformation faibles à moyens. Il est utilisé pour la fabrication de vis et boulons de classe de résistance 8.8 dans les petites dimensions. Note : cette nuance est appelée à être remplacée par l'acier 35B2. Cette condition de recuit pour carbures sphéroïdés est spécialement adaptée aux opérations de tournage de précision.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,80 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Réduction de surface | 20 °C | 58 % |
| Résistance à la traction | 20 °C | 620 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique acier au chrome | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,9 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,32×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,77×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,47×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,35×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,38×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,56×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,95×10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,42 - 0,50 |
| Chrome | 0,40 - 0,60 |
| Manganèse | 0,50 - 0,80 |
| Phosphore | ≤ 0,04 |
| Silicium | ≤ 0,40 |
| Soufre | ≤ 0,035 |
Métal
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
- Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit optimisé pour carbures sphéroïdés (+AC)
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour vis six-pans
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit sphéroïdé pour vis haute résistance et extrusions critiques