EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
L'acier refoulé à froid 41 Cr 4 peut être formé à froid avec les outillages adaptés avec une cadence de formage faible à moyenne selon les méthodes usuelles de formage sur presses mono-étage et multi-étages. Il est utilisé pour les vis normées et les vis fabriquées selon les dessins de la classe de résistance 8.8 dans la plage de dimensions épaisses de la classe de résistance 12.9 dans la plage de dimensions minces. Également utilisé pour les pièces à haute résistance fabriquées selon les plans (goujons à rotule).
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa |
20.0 °C | 212 GPa | |
100.0 °C | 207 GPa | |
200.0 °C | 199 GPa | |
300.0 °C | 192 GPa | |
400.0 °C | 184 GPa | |
500.0 °C | 175 GPa | |
600.0 °C | 164 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,28 [-] |
Réduction de surface | 20.0 °C | 58 % |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 620 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au chrome | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 45,1 W/(m·K) | |
100.0 °C | 45,1 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 41,9 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 39,4 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 36,9 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 34,4 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 12,5 mm²/s | |
100.0 °C | 11,6 mm²/s | ||
200.0 °C | 10,6 mm²/s | ||
300.0 °C | 9,5 mm²/s | ||
400.0 °C | 8,4 mm²/s | ||
500.0 °C | 7,1 mm²/s | ||
600.0 °C | 5,8 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.31E-7Ω·m |
100.0 °C | 2.84E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 3.58E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 4.48E-7 Ω·m | |
400.0 °C | 5.52E-7 Ω·m | |
500.0 °C | 6.71E-7Ω·m | |
600.0 °C | 8.06E-7Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,38 - 0,45 % |
Chrome | 0,9 - 1,2 % |
Manganèse | 0,6 - 0,9 % |
Phosphore | 0,04 % |
Silicium | 0,4 % |
Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et tourné