Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
L'acier 41Cr4 (1.7035) selon EN 10263-4 est livré à l'état recuit avec carbures sphéroïdés (+AC), optimisé pour le décolletage de précision (tournage) après forgeage à froid. Il convient au forgeage à froid à taux de déformation faible à moyen sur presses mono et multi-étages. Applications principales : vis normalisées et spéciales classe 8.8 (grosses dimensions) et 12.9 (petites dimensions), goujons à bille, pièces haute résistance sur plan. La structure sphéroïdée assure une rupture de copeau excellente et une usure d'outil réduite en tournage grande vitesse.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques (état +AC : recuit carbures sphéroïdés)
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Réduction de surface (Z) | 20 °C | 58 % |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 620 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour aciers au chrome |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) |
| Conductivité thermique | 20 °C | 45,1 W/(m·K) |
| 100 °C | 45,1 W/(m·K) |
| 200 °C | 44,1 W/(m·K) |
| 300 °C | 41,9 W/(m·K) |
| 400 °C | 39,4 W/(m·K) |
| 500 °C | 36,9 W/(m·K) |
| 600 °C | 34,4 W/(m·K) |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s |
| 100 °C | 11,6 mm²/s |
| 200 °C | 10,6 mm²/s |
| 300 °C | 9,5 mm²/s |
| 400 °C | 8,4 mm²/s |
| 500 °C | 7,1 mm²/s |
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,38 - 0,45 |
| Chrome (Cr) | 0,90 - 1,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Avantages pour le décolletage de précision : La structure à carbures sphéroïdés globulaires assure une excellente cassure de copeau, des forces de coupe réduites et une finition de surface supérieure. Après forgeage à froid, les pièces peuvent être directement usinées en tournage grande vitesse sans recuit intermédiaire. Traitement final : trempe 830-860 °C / huile + revenu 540-680 °C selon classe visée (8.8 ou 12.9).
