EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Haute Performance, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
Présentation de l'acier 20MoCr4
L'acier 20MoCr4 (désignation numérique 1.7321), conforme à la norme EN 10263-3, est un acier au chrome-molybdène destiné à l'emboutissage à froid. Il convient à la fabrication de vis et d'écrous (état recuit mou avec traitement préliminaire et/ou ultérieur) pour l'automobile, la construction de moteurs, d'équipements et la mécanique générale. Ses applications incluent aussi les engrenages coniques, arbres d'engrenages et plaques de ressorts de soupapes (par exemple en état cémenté).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier chrome-molybdène |
| Réduction de surface | 20 °C | 60 % | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 550 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier chrome-molybdène | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100 °C | 11 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,00 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,69 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,51 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,54 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,17 - 0,22 |
| Chrome (Cr) | 0,30 - 0,60 |
| Manganèse (Mn) | 0,70 - 1,00 |
| Molybdène (Mo) | 0,40 - 0,50 |
| Phosphore (P) | 0,04 max |
| Silicium (Si) | 0,40 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Métal
- EN 10269 21CrMoV5-7 (+AC) – Acier haute température pour vis et écrous
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit pour carbures sphéroïdés (+AC)
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés – Acier haute performance
- Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit optimisé pour carbures sphéroïdés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Acier à emboutissage à froid, recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier haute performance recuit avec carbures sphéroïdés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour haute résistance