EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
Présentation de l'acier 30CrNiMo8
L'acier 30CrNiMo8 (34CrNiMo8, 1.6582), conforme à la norme EN 10263-4, est un acier nickel-chrome-molybdène d'emboutissage à froid. Il peut être déformé à froid avec des outils adaptés et un taux de déformation moyen, selon les méthodes usuelles sur presses mono ou multi-étages. Il sert à produire des vis de haute résistance de classe 12.9 pour les grands diamètres, et pour contraintes spéciales, des vis classe 14.9 pour les petits diamètres.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,80 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier nickel-chrome-molybdène |
| Réduction de surface | 20 °C | 58 % | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 700 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier nickel-chrome-molybdène | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,4 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 3,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 4,18 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 5,05 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 6,09 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 7,27 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,67 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,26 - 0,34 |
| Chrome (Cr) | 1,80 - 2,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,30 - 0,60 |
| Molybdène (Mo) | 0,30 - 0,50 |
| Nickel (Ni) | 1,80 - 2,20 |
| Phosphore (P) | 0,04 max |
| Silicium (Si) | 0,40 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Métal
- EN 10269 21CrMoV5-7 (+AC) – Acier haute température pour vis et écrous
- Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit pour carbures sphéroïdés (+AC)
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés – Acier haute performance
- Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit optimisé pour carbures sphéroïdés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Acier à emboutissage à froid, recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Haute Performance, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier haute performance recuit avec carbures sphéroïdés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour haute résistance