EN 10263-4 Grade 19MnB4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid 19 MnB 4 peut être formé à froid dans un état de laminage dur avec une vitesse de formage faible à moyenne et dans les conditions de traitement thermique GKZ et K+GKZ+K avec un degré de formage élevé. Il est utilisé à l'état non recuit pour les vis à six pans creux et les vis à tête cylindrique à six pans creux de la classe de résistance 8.8 dans le domaine des petites et moyennes dimensions. À l'état recuit, il peut être utilisé pour des pièces moulées difficiles.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 20.0 °C | 212 GPa | ||
| 100.0 °C | 207 GPa | ||
| 200.0 °C | 199 GPa | ||
| 300.0 °C | 192 GPa | ||
| 400.0 °C | 184 GPa | ||
| 500.0 °C | 175 GPa | ||
| 600.0 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone |
| Réduction de surface | 20.0 °C | 62 - 64 % | |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 500 - 520 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.08E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.19E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.25E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.3E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.41E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.45E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.49E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1480 - 1526 °C | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 11 mm²/s | |
| 100.0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 9 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 5,7 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.63E-7Ω·m |
| 100.0 °C | 3.12E-7Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.85E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 4.7E-7 Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.71E-7Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.88E-7 Ω·m | |
| 600.0 °C | 8.25E-7Ω·m | |
Magnétique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Température de Curie | 770 °C | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Bore | 1E-3 - 5E-3 % |
| Carbone | 0,17 - 0,24 % |
| Manganèse | 0,8 - 1,15 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé