Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
L'acier 38Cr2 (numéro de matière 1.7003) est un acier au chrome pour forgeage à froid, conforme à la norme EN 10263-4. Il est livré à l'état étiré à froid, recuit avec carbures sphéroïdés (+A) et soumis à un léger lissage (skin pass). Cette condition assure une excellente aptitude au décolletage et au forgeage à froid sur presses mono-étage et multi-étages, avec un taux de déformation moyen. Il est utilisé pour la fabrication de vis de classe de résistance 8.8 dans les petites dimensions. Note : cette nuance tend à être remplacée par l'acier 35B2 (1.5502) offrant une meilleure aptitude au forgeage à froid.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques (état livraison : recuit + carbures sphéroïdés)
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Réduction de surface (Z) | 20 °C | 62 % |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 580 - 600 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour aciers au chrome |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 43,1 W/(m·K) | |
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | |
| 200 °C | 11,0 mm²/s | |
| 300 °C | 9,8 mm²/s | |
| 400 °C | 8,6 mm²/s | |
| 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| 600 °C | 5,9 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,35 - 0,42 |
| Chrome (Cr) | 0,40 - 0,60 |
| Manganèse (Mn) | 0,50 - 0,80 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Traitement thermique recommandé pour pièces finies : Trempe à 850-880 °C (huile) + revenu à 550-660 °C pour atteindre la classe 8.8 (Rm ≥ 800 MPa). La structure à carbures sphéroïdés assure une déformation homogène lors du forgeage à froid sans risque de fissuration.
