Acier 17CrNiMo6 DIN 1652-3 : état étiré à froid ou ébarbé, structure ferrite-perlite
Cette nuance 17CrNiMo6 selon DIN 1652-3 est livrée à l'état étiré à froid ou ébarbé (peeled), avec une structure ferritique-perlitique. Cet état de livraison garantit une bonne usinabilité pour la fabrication de pièces complexes avant traitement thermique final. L'alliage Ni-Cr-Mo assure une trempabilité élevée et une excellente ténacité à cœur après cémentation, même pour de fortes sections. Utilisation jusqu'à -60 °C pour engrenages, pignons, arbres et organes de transmission critiques.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 159 - 207 HB | État ferritique-perlitique + étiré/ébarbé |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour aciers Ni-Cr-Mo |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | - | -60 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour aciers Ni-Cr-Mo |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | |
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | |
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | |
| 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| 400 °C | 7,6 mm²/s | |
| 500 °C | 6,6 mm²/s | |
| 600 °C | 5,4 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 3,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 4,18 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 5,05 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 6,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 7,27 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,67 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,15 - 0,20 |
| Chrome (Cr) | 1,50 - 1,80 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 - 0,60 |
| Molybdène (Mo) | 0,25 - 0,35 |
| Nickel (Ni) | 1,40 - 1,70 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
État de livraison : La structure ferrite-perlite obtenue par recuit approprié, combinée à l'étirage à froid ou à l'ébarbage, offre un bon compromis entre usinabilité (dureté 159-207 HB) et régularité dimensionnelle. Ce conditionnement prépare idéalement la pièce pour la cémentation ultérieure.
