Acier DIN 1652-3 20Cr4 Étiré/Ébarbé : Structure Ferrite-Perlite pour Applications Haute Usure
Présentation de l'acier 20Cr4 état étiré/ébarbé
L'acier 20Cr4 (1.7027) à structure ferrite-perlite est destiné aux pièces fortement sollicitées par l'usure dans l'industrie automobile et mécanique (arbres à cames, axes de piston, cylindres). Utilisable dès -25 °C, il offre ses meilleures performances pour des diamètres nominaux jusqu'à 25 mm. L'état de livraison étiré/ébarbé assure une bonne finition de surface et une tolérance dimensionnelle serrée.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Dureté Brinell | 20 °C | 145 - 192 HB |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max de service (long terme) | - | -25 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier au chrome |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 100 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 200 °C | 44,1 W/(m·K) | |
| 300 °C | 41,9 W/(m·K) | |
| 400 °C | 39,4 W/(m·K) | |
| 500 °C | 36,9 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,4 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 11,6 mm²/s | |
| 200 °C | 10,6 mm²/s | |
| 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400 °C | 8,4 mm²/s | |
| 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| 600 °C | 5,8 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% masse) |
|---|
| Carbone (C) | 0,17 - 0,23 |
| Chrome (Cr) | 0,90 - 1,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Phosphore (P) | 0,04 max |
| Silicium (Si) | 0,40 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Caractéristiques de l'état ferrite-perlite
La structure ferrite-perlite confère à cet acier un bon compromis entre résistance mécanique (dureté 145-192 HB) et aptitude à l'usinage. L'état de surface ébarbé élimine les défauts de surface du laminage et améliore la tenue en fatigue. Cet état est particulièrement adapté aux pièces qui seront ensuite trempées et revenues par le client final.
