Acier 17CrNiMo6 DIN 1652-3 étiré à froid : haute résistance et durabilité
L'acier 17CrNiMo6, selon la norme DIN 1652-3, est un acier de cémentation allié au nickel, chrome et molybdène, livré à l'état étiré à froid. Il est destiné aux pièces fortement sollicitées en construction mécanique et automobile nécessitant une ténacité élevée et une bonne résistance à cœur. Son domaine d'utilisation s'étend jusqu'à -60 °C. Applications typiques : engrenages, pignons d'attaque, arbres à cames, goujons de fixation critiques.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
| Densité | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour aciers Ni-Cr-Mo |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 820 - 900 MPa | État étiré à froid |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | - | -60 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour aciers Ni-Cr-Mo |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | |
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | |
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | |
| 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| 400 °C | 7,6 mm²/s | |
| 500 °C | 6,6 mm²/s | |
| 600 °C | 5,4 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
| Résistivité électrique | 20 °C | 3,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 4,18 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 5,05 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 6,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 7,27 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,67 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
| Carbone (C) | 0,15 - 0,20 |
| Chrome (Cr) | 1,50 - 1,80 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 - 0,60 |
| Molybdène (Mo) | 0,25 - 0,35 |
| Nickel (Ni) | 1,40 - 1,70 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Avantages de l'état étiré à froid : Tolérances dimensionnelles serrées, état de surface amélioré, résistance mécanique accrue par écrouissage, et excellente aptitude à l'usinage avant traitement thermique final (cémentation + trempe + revenu).