Acier 17CrNiMo6 DIN 1652-3 : Traitement ferritique-perlitique et étiré à froid pour applications à fortes charges
L'acier 17CrNiMo6 est un alliage de construction allié au nickel, chrome et molybdène, conçu pour les pièces fortement sollicitées dans la construction mécanique et automobile. Il offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance à cœur, même à des températures allant jusqu'à -60 °C. Les applications typiques incluent les engrenages, pignons d'attaque, arbres de transmission et autres organes de transmission de puissance.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 159 - 307 HB | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour les aciers Ni-Cr-Mo |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | - | -60 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique pour aciers Ni-Cr-Mo |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | |
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | |
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | |
| 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| 400 °C | 7,6 mm²/s | |
| 500 °C | 6,6 mm²/s | |
| 600 °C | 5,4 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 3,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 4,18 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 5,05 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 6,09 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 7,27 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,67 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,15 - 0,20 |
| Chrome (Cr) | 1,50 - 1,80 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 - 0,60 |
| Molybdène (Mo) | 0,25 - 0,35 |
| Nickel (Ni) | 1,40 - 1,70 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Traitement thermique recommandé : Cémentation (880-920 °C) suivie d'une trempe et d'un revenu bas (150-200 °C) pour obtenir une dureté de surface de 58-62 HRC avec un cœur résistant et tenace. L'état de livraison "ferritique-perlitique + étiré à froid" assure une bonne usinabilité avant traitement final.
