DIN 1652-3 Nuance 17Cr3 : Étiré, Tourné, Recuit Doux pour Applications à Forte Usure

17Cr3 état "étiré, tourné, recuit doux" : usinage optimal pour petites pièces d'usure

Cette variante de la nuance 17Cr3 (DIN 1652-3) est livrée dans un état prêt à l'usinage de finition : étiré à froid (+C), tourné/pelé (+T) et recuit doux (+A). La dureté Brinell de 174 HBW assure une excellente usinabilité pour la fabrication de petites pièces de précision fortement sollicitées en usure : arbres à cames, axes de piston, cylindres.

Domaine : Ø nominal ≤ 25 mm, service dès -25 °C. Densité : 7,82 g/cm³.

État de livraison : +C +T +A

• Étiré à froid (+C) : structure affinee, propriétés mécaniques de base
• Tourné/Pelé (+T) : enlèvement peau de décarburation, tolérance diamètre précise (h11 typique)
• Recuit doux (+A) : 680-720 °C, refroidissement four → 174 HBW, structure ferrite + carbures sphéroïdés

Propriétés mécaniques (état recuit doux)

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité (E)	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Dureté Brinell (HBW)	20 °C	174
Coefficient de Poisson (ν)	23 °C	0,29	Typique acier au chrome

Pourquoi 174 HBW en recuit doux ?

Cette dureté plus basse que le 16MnCrS5 recuit (207 HBW) s'explique par :

• Teneur en carbone légèrement plus élevée possible (0,14-0,20% vs 0,14-0,19%)
• Absence de soufre → pas d'inclusions MnS durcissantes
• Structure carbures sphéroïdés plus fine → usinabilité excellente malgré dureté modérée
• Adaptée aux petits diamètres où l'effort de coupe est critique

Propriétés thermiques, électriques et composition

Identiques à la fiche 17Cr3 de base (article 1002034723) : dilatation 1,08-1,49×10⁻⁵ 1/K, conductivité 33,6-41,0 W/m·K, capacité 423-587 J/kg·K, diffusivité 5,7-11,0 mm²/s, résistivité 2,63-8,25×10⁻⁷ Ω·m. Composition : C 0,14-0,20%, Cr 0,6-0,9%, Mn 0,4-0,7%, S ≤ 0,035%.

Traitement thermique final (après usinage)

Étape	Température	Milieu	Résultat visé
Cémentation	880-920 °C	Gaz / poudre	Profondeur 0,5-1,0 mm (petites pièces)
Trempe cœur	780-810 °C	Huile	Martensite + résidus austénite
Trempe surface	150-180 °C	Huile / air	Dureté surface 58-62 HRC
Revenu	150-200 °C	Air	Stabilisation, ténacité cœur

Alternatives de traitement de surface

• Nitruration gazeuse/plasma : 500-550 °C, couche 0,1-0,4 mm, 600-800 HV, sans déformation
• Carbonitruration : 820-880 °C, couche fine, dureté élevée, cycle court
• Traitement laser/induction : durcissement localisé pistes de came, cols de roulement