DIN 1652-3 Nuance 17Cr3 Étiré à Froid – Haute Résistance à l'Usure pour Pièces Auto et Mécaniques
Acier 17Cr3 : l'allié chrome pour pièces petites à forte sollicitation d'usure
La nuance 17Cr3 (DIN 1652-3) est un acier de cémentation au chrome pur (sans manganèse élevé ni soufre), conçu pour les petites pièces soumises à de fortes charges d'usure : arbres à cames, axes de piston, cylindres, goujons dans les moteurs et transmissions.
Domaine : température min. -25 °C, diamètre nominal optimal ≤ 25 mm. État livraison : étiré à froid (+C). Densité : 7,82 g/cm³ (légèrement inférieure au 16MnCrS5).
Propriétés mécaniques (état étiré à froid)
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson (ν) | 23 °C | 0,29 | Typique acier au chrome |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 670 - 750 MPa |
Propriétés thermiques (spécifiques 17Cr3)
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Température max. service (long terme) | - | -25 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 - 1529 °C | Typique acier au chrome |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,0 mm²/s | |
| 100 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,7 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,12 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,85 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,70 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,88 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (17Cr3)
| Élément | Teneur % |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,14 - 0,20 |
| Chrome (Cr) | 0,60 - 0,90 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 - 0,70 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Différences clés vs 16MnCrS5
- Pas de soufre ajouté → usinabilité moindre, mais surface plus propre après traitement
- Moins de manganèse → trempabilité légèrement inférieure, pour pièces < 25 mm
- Conductivité thermique plus faible (39,6 vs 45,9 W/m·K à 20 °C)
- Résistivité électrique plus élevée
- Rm 670-750 MPa (vs 720-820 MPa pour 16MnCrS5 étiré)
Applications types
- Arbres à cames (cames traitées par cémentation/nitruration)
- Axes de piston, goujons de bielle
- Cylindres, bagues, paliers lisses
- Petits engrenages, pignons de distribution
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