DIN 1652-3 Grade 20MoCr4 – Acier premium étiré, tourné et recuit mou pour applications haute performance

Présentation de l'acier 20MoCr4 (1.7321) – État recuit mou

L'acier 20 MoCr 4 (aussi désigné 20 MoCr 5, numéro de matière 1.7321) est utilisé pour les pièces soumises à l'usure dans la construction automobile et mécanique, avec une résistance au cœur moyenne, une ténacité élevée et une grande résistance à la fatigue (ex. : engrenages, arbres, axes). La température d'utilisation minimale est de –60 °C, l'application optimale jusqu'à 60 mm de dimension nominale.

Cet état de livraison correspond à un acier étiré à froid, tourné et recuit mou, offrant une excellente usinabilité pour les opérations d'usinage ultérieures avant traitement thermique final.

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20 °C	7,83 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	–100 °C	217 GPa	–
Module d'élasticité	20 °C	212 GPa	–
Module d'élasticité	100 °C	207 GPa	–
Module d'élasticité	200 °C	199 GPa	–
Module d'élasticité	300 °C	192 GPa	–
Module d'élasticité	400 °C	184 GPa	–
Module d'élasticité	500 °C	175 GPa	–
Module d'élasticité	600 °C	164 GPa	–
Dureté Brinell	20 °C	207 HB	–
Coefficient de Poisson	23 °C	0,29	Typique pour acier chrome-molybdène

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	–100 °C	1,05 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	1,15 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	1,21 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,27 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	1,32 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,36 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	500 °C	1,40 × 10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	600 °C	1,44 × 10⁻⁵ 1/K	–
Température max. de service (long terme)	–	–60 – 0 °C	–
Point de fusion	–	1382 – 1529 °C	Typique pour acier chrome-molybdène
Capacité calorifique massique	–100 °C	423 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	20 °C	461 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	100 °C	479 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	200 °C	499 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	300 °C	517 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	400 °C	536 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	500 °C	558 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	600 °C	587 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	20 °C	41 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	100 °C	42,7 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	200 °C	42,8 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	300 °C	41,6 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	400 °C	39,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500 °C	37,8 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	600 °C	35,6 W/(m·K)	–
Diffusivité thermique	20 °C	11,4 mm²/s	–
Diffusivité thermique	100 °C	11,0 mm²/s	–
Diffusivité thermique	200 °C	10,3 mm²/s	–
Diffusivité thermique	300 °C	9,5 mm²/s	–
Diffusivité thermique	400 °C	8,5 mm²/s	–
Diffusivité thermique	500 °C	7,3 mm²/s	–
Diffusivité thermique	600 °C	6,0 mm²/s	–

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	2,54 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	100 °C	3,00 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	200 °C	3,69 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	300 °C	4,51 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	400 °C	5,45 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	500 °C	6,54 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	600 °C	7,78 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (% en masse)

Élément	Teneur
Carbone (C)	0,17 – 0,22 %
Chrome (Cr)	0,30 – 0,60 %
Manganèse (Mn)	0,70 – 1,00 %
Molybdène (Mo)	0,40 – 0,50 %
Phosphore (P)	0,04 % max.
Silicium (Si)	0,40 % max.
Soufre (S)	0,035 % max.

DIN 1652-3 Grade 20MoCr4 : Acier étiré/écroûté, structure ferrito-perlitique pour engrenages et axes haute performance DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4 : Structure ferrito-perlitique & étiré à froid pour applications haute performance

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