EN 10263-4 Nuance 34CrMo4 : Recuit pour carbures sphéroïdisés (AC)
Acier 34CrMo4 pour forgeage à froid selon EN 10263-4
L'acier 34CrMo4 (nuance 1.7220) est un acier allié chrome-molybdène à teneur en carbone plus élevée que le 25CrMo4, propre au forgeage à froid avec taux de déformation moyen à élevé. Il s'utilise sur presses mono ou multi-étages pour : vis hexagonales et vis à tête creuse six pans de classe 8.8 (grosses dimensions), classe 10.9 (dimensions moyennes), classe 12.9 (fines dimensions), ainsi que pour pièces haute résistance sur plan.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,81 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 210,3 – 212 GPa |
| 100 °C | 205,2 – 207 GPa |
| 200 °C | 198,7 – 199 GPa |
| 300 °C | 191,1 – 192 GPa |
| 400 °C | 182,3 – 184 GPa |
| 500 °C | 171,6 – 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| 100 °C | 0,29 |
| 200 °C | 0,30 |
| 300 °C | 0,30 |
| 400 °C | 0,30 |
| 500 °C | 0,31 |
| Rétrécissement à la rupture | 20 °C | 59 % |
| Module de cisaillement (G) | 20 °C | 81,9 GPa |
| 100 °C | 79,6 GPa |
| 200 °C | 76,6 GPa |
| 300 °C | 73,5 GPa |
| 400 °C | 70,0 GPa |
| 500 °C | 65,7 GPa |
| Résistance à la traction | 20 °C | 610 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Point de fusion | | 1382 – 1529 °C | Typique acier Cr-Mo |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| 200 °C | 41,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 40,3 W/(m·K) | |
| 400 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| 500 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11 mm²/s | |
| 100 °C | 10,8 mm²/s | |
| 200 °C | 10,1 mm²/s | |
| 300 °C | 9,2 mm²/s | |
| 400 °C | 8,1 mm²/s | |
| 500 °C | 7 mm²/s | |
| 600 °C | 5,7 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,08 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,66 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,69 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,87 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,26 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,30 – 0,37 |
| Chrome (Cr) | 0,90 – 1,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Molybdène (Mo) | 0,15 – 0,30 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
État AC (recuit pour carbures sphéroïdisés) : Ce traitement thermique assure une microstructure à carbures globulaires optimisant l'aptitude au forgeage à froid et l'usinabilité. Idéal pour la production de fixations haute résistance (classes 8.8 à 12.9) et pièces critiques sur plan.
