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EN 10263-4 Nuance 34CrMo4 : Recuit sphéroïdisé et tournage de précision

Acier 34CrMo4 pour forgeage à froid et usinage de précision selon EN 10263-4

L'acier 34CrMo4 (1.7220) à l'état recuit pour carbures sphéroïdisés et destiné au tournage de précision combine aptitude au forgeage à froid (taux moyen à élevé) et excellente usinabilité. Applications : vis hexagonales et vis à tête creuse six pans classe 8.8 (grosses dimensions), 10.9 (moyennes), 12.9 (fines), ainsi que pièces haute résistance sur plan nécessitant des tolérances serrées.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,81 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité (E)-100 °C217 GPa
20 °C210,3 – 212 GPa
100 °C205,2 – 207 GPa
200 °C198,7 – 199 GPa
300 °C191,1 – 192 GPa
400 °C182,3 – 184 GPa
500 °C171,6 – 175 GPa
600 °C164 GPa
Coefficient de Poisson20 °C0,28
100 °C0,29
200 °C0,30
300 °C0,30
400 °C0,30
500 °C0,31
Rétrécissement à la rupture20 °C59 %
Module de cisaillement (G)20 °C81,9 GPa
100 °C79,6 GPa
200 °C76,6 GPa
300 °C73,5 GPa
400 °C70,0 GPa
500 °C65,7 GPa
Résistance à la traction20 °C610 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion1382 – 1529 °CTypique acier Cr-Mo
Capacité thermique massique-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C39,6 W/(m·K)
100 °C41,6 W/(m·K)
200 °C41,8 W/(m·K)
300 °C40,3 W/(m·K)
400 °C38,2 W/(m·K)
500 °C36,0 W/(m·K)
600 °C33,6 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C11 mm²/s
100 °C10,8 mm²/s
200 °C10,1 mm²/s
300 °C9,2 mm²/s
400 °C8,1 mm²/s
500 °C7 mm²/s
600 °C5,7 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C2,63 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C3,08 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C3,78 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C4,66 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C5,69 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C6,87 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C8,26 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)0,30 – 0,37
Chrome (Cr)0,90 – 1,20
Manganèse (Mn)0,60 – 0,90
Molybdène (Mo)0,15 – 0,30
Phosphore (P)≤ 0,040
Silicium (Si)≤ 0,40
Soufre (S)≤ 0,035

Avantages de l'état recuit sphéroïdisé + tournage de précision : La structure à carbures globulaires fins assure une rupture de copeau excellente, une usure d'outil réduite et une finition de surface supérieure. Adapté aux pièces complexes nécessitant forgeage à froid suivi d'usinage de finition de haute précision.

Métal

  1. Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
  2. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  3. Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  4. EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
  5. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  6. EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  7. EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour vis six-pans
  8. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit sphéroïdé pour vis haute résistance et extrusions critiques
  9. EN 10263-4 Nuance 37Cr4 : Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision