EN 10263-4 Nuance 25CrMo4 : Recuit pour carbures sphéroïdisés & composants tournés
Acier 25CrMo4 pour forgeage à froid selon EN 10263-4
L'acier 25CrMo4 (nuance 1.7218) est un acier allié au chrome-molybdène propre au forgeage à froid. Il peut être déformé à froid avec un taux de déformation moyen à élevé, selon les méthodes de forgeage usuelles sur presses à un ou plusieurs étages. Ce matériau est utilisé pour la fabrication de vis et pièces embouties de classe de résistance moyenne, dans des gammes de dimensions moyennes.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
| Densité | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique acier Cr-Mo |
| Rétrécissement à la rupture | 20 °C | 60 % | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 580 MPa | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max service continu | | 0 – 200 °C | |
| Point de fusion | | 1382 – 1529 °C | Typique acier Cr-Mo |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100 °C | 42,7 W/(m·K) | |
| 200 °C | 42,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| 400 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| 500 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 600 °C | 35,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100 °C | 11 mm²/s | |
| 200 °C | 10,3 mm²/s | |
| 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400 °C | 8,5 mm²/s | |
| 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| 600 °C | 6 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,69 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,51 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 7,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
| Carbone (C) | 0,22 – 0,29 |
| Chrome (Cr) | 0,90 – 1,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Molybdène (Mo) | 0,15 – 0,30 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
Applications typiques : Vis, boulons, pièces embouties à froid de classe de résistance moyenne (ex. classe 8.8), arbres, axes, composants tournés de précision. Le recuit pour carbures sphéroïdisés assure une excellente aptitude au déformation à froid et une bonne usinabilité.