Comment réduire les échecs de production ?

Dans toute entreprise, en particulier dans le secteur industriel, il existe de nombreux domaines à fréquenter, mais la production est l'un des plus importants. Les entreprises sont confrontées au défi quotidien de fabriquer des produits dans le respect des délais, des caractéristiques et des normes de qualité.

Malheureusement, de nombreuses entreprises de ce secteur ont des problèmes liés à la productivité et à l'efficacité de leurs processus de production. Par conséquent, en comprenant le caractère unique de chaque entreprise, il existe un certain nombre de problèmes communs qui affectent la plupart des entreprises industrielles.

Cependant, toutes les entreprises ne traitent pas les questions ou les problèmes de production de la même manière. Dans cet article, nous vous expliquons comment réduire les défaillances de production dans le secteur industriel, en exposant et en comparant les différentes façons de minimiser les erreurs dans ce processus.

Techniques et systèmes pour réduire les échecs de production

Il existe plusieurs façons de réduire les défaillances et/ou les défauts dans le processus de production industrielle. Voici quelques-unes des techniques traditionnelles pour éviter les incidents et les imprévus dans la chaîne de production :

Mesures préventives . Remplacer les équipements obsolètes ou renouveler les machines qui commencent à tomber en panne de manière permanente sont quelques-unes des mesures les plus élémentaires que les entreprises adoptent pour prévenir les problèmes futurs. Cependant, ce type de technique peut s'avérer très coûteux pour l'équipe de maintenance, qui effectuera en permanence des contrôles et d'éventuels remplacements de machines qui interrompront fréquemment le processus de production.

Inspections régulières. Des inspections régulières font partie du point précédent. Chaque entreprise devrait disposer d'une équipe de maintenance qui se consacre, au moins régulièrement, à la surveillance des machines pour s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement à tout moment. Cependant, il convient de se demander si de telles mesures sont suffisantes et, surtout, efficaces à 100 %.

Assister aux flux de communication. La communication est essentielle dans toute entreprise pour assurer une bonne gestion. Maintenir un contact positif et constant entre les employés de la production et le reste des départements est un point fondamental pour éviter de futures erreurs.

Mettre à jour les contrôles de qualité. L'innovation dans la conception des produits et d'autres aspects sont inutiles si la chaîne de production n'est pas régulièrement contrôlée. En ce sens, chaque entreprise peut choisir entre différents types de maintenance industrielle pour maintenir la qualité de production :

• Maintenance corrective .Nous appelons ce type de maintenance celle qui corrige les incidents au fur et à mesure qu'ils surviennent. C'est le système le plus basique de tous, même s'il est aussi le moins efficace.

• Maintenance préventive . Cette technique est également l'une des plus courantes et repose sur l'évitement des pannes dues à l'usure, en évitant un certain nombre de pannes dues à la détérioration. Normalement, ce type de maintenance comprend toutes les mesures mentionnées dans cette section (inspections régulières, mesures préventives, etc.).

• Maintenance prédictive. La maintenance prédictive apparaît comme une nouvelle technique faisant appel à l'intelligence artificielle, détectant les anomalies de fonctionnement des actifs pour anticiper d'éventuelles pannes ou incidents sur les équipements de production. Ce système est le plus avancé et de plus en plus utilisé dans les usines intelligentes.

Outre la gestion de la maintenance industrielle, la digitalisation des processus et des installations est aujourd'hui de plus en plus présente. Nous vous invitons à découvrir la fabrication intelligente.

Fabrication intelligente

Au-dessus de toutes les autres techniques, il y a la possibilité de digitaliser votre entreprise industrielle et, avec elle, de pouvoir faire du Smart Manufacturing.

La fabrication intelligente est un ensemble de systèmes de fabrication collaborative qui répondent, en temps réel, aux besoins changeants des usines, y compris la maintenance prédictive.

Dans ce nouveau concept qui embrasse la quatrième révolution industrielle, des technologies de pointe telles que le Big Data, l'IIoT ou l'apprentissage automatique sont appliquées pour répondre à une production plus flexible, modulaire et optimisée.

Vaut-il la peine de numériser votre usine pour réduire les échecs de production ?

Aujourd'hui, les entreprises ont besoin de systèmes de plus en plus interconnectés, flexibles et adaptables qui aident à réduire les coûts de production, à augmenter l'efficacité et à tirer le meilleur parti des processus de production. C'est pourquoi, avant toute autre technique, transformer votre entreprise en une usine intelligente sera toujours la meilleure option pour atteindre une plus grande efficacité.

La numérisation de votre entreprise industrielle rendra les processus de production plus rationalisés, plus rapides et plus efficaces. Les techniques de maintenance traditionnelles prennent moins de temps, mais impliquent des coûts plus élevés - directs et indirects - et chronophages pour l'équipe, ce qui peut être évité en s'appuyant sur une plate-forme d'opérations intégrée telle que Nexus Integra.

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