6 domaines d'amélioration analysés par chaque consultant

Avant d'explorer les cinq domaines ciblés par les experts pour l'amélioration de la qualité de fabrication, cela peut aider à comprendre où se situe la fabrication aux États-Unis. Il s'avère qu'il y a de quoi être optimiste.

Les dirigeants américains du secteur manufacturier affirment que les États-Unis dépasseront la Chine en termes de production manufacturière d'ici 2020, même si seulement 9 % de la main-d'œuvre aux États-Unis – 12,3 millions de travailleurs – est employée dans le secteur manufacturier. Selon le Bureau of Labor Statistics, depuis 1987, les employés du secteur manufacturier ont augmenté leur production de plus de 2,5 fois.

Pourquoi? – Le consensus parmi les experts de la fabrication indique une amélioration continue de la qualité. Les entreprises sont devenues plus intelligentes sur la façon dont elles terminent le cycle de production.

Il existe au moins cinq domaines, ou philosophies, que les consultants analysent pour améliorer la qualité de fabrication. Les écoles de pensée suivantes ont été adoptées par beaucoup parce qu'elles ont fait leurs preuves…

Lean et les 5 principes

Le plus gros obstacle à la production est le gaspillage, et tout l'objectif du Lean est d'éliminer cet obstacle. Le Lean Enterprise Research Center (LERC) estime que 60 % du système de fabrication moyen sont des déchets, dans le sens où ils n'ajoutent aucune valeur au client. Les déchets sous Lean sont définis comme tout élément d'une chaîne de valeur de fabrication qui n'ajoute pas de valeur du point de vue du client. L'approche Lean, lancée par Toyota, a révolutionné la fabrication après que le constructeur automobile est passé d'un petit constructeur à celui de plus grand constructeur automobile au monde.

Principes Lean

Bien qu'il y ait beaucoup à savoir sur Lean, les nouveaux arrivants peuvent bien comprendre ce qui suit…

Identifier la valeur : Une fois identifié, créez le produit ou le service offrant le plus de valeur au client, dépassant ses attentes, espérons-le.

Mappez la chaîne de valeur : Identifiez les étapes nécessaires pour faciliter une production rationalisée tout au long d'un flux de travail en supprimant progressivement tout ce qui n'ajoute pas de valeur.

Créer un flux : Supprimez des étapes dans un flux de travail qui peuvent causer des problèmes fréquents. Redirection avec des étapes compétentes, sans blocage ni reflux.

Établir une traction : Ne fournissez pas sans demande ou ne tirez pas de votre marché. Ne gaspillez aucune ressource à moins que les clients ne souhaitent un produit ou un service.

Rechercher la perfection : Au fur et à mesure que des couches de déchets sont découvertes tout au long du processus de livraison, continuez à les éliminer. Affiner les processus jusqu'à ce qu'ils soient aussi parfaits que possible.

Six Sigma

Cette école de pensée met l'accent sur la réduction de la variation des processus afin qu'en fin de compte, les analystes puissent identifier et arrêter les causes des défauts de production. Les statistiques et les processus formels sont fondamentaux pour la collecte d'informations, c'est pourquoi la normalisation des processus est soulignée dans le cadre de Six Sigma. Une formation spéciale est nécessaire pour les employés afin de s'assurer qu'ils suivent la méthodologie Six Sigma et utilisent correctement l'approche basée sur les données.

Six Sigma met l'accent sur la réduction de la variation des processus pour arrêter les causes des défauts de production #mfg

DMAIC

Tout comme Lean a ses 5 principes, il en va de même pour Six Sigma. Comme Lean, DMAIC utilise des phases interconnectées. L'acronyme signifie :

Définir le problème commercial, l'objectif, les ressources potentielles, la portée du projet et le calendrier du projet de haut niveau.

Mesure les références actuelles comme base d'amélioration avec un point de vue objectif.

Analyser informations pour identifier, valider et sélectionner une cause première pour l'élimination.

Améliorer la situation problématique en la localisant, en la testant et en mettant en œuvre une solution.

Contrôle – c'est le point du processus où les entreprises veulent solidifier les gains. Ne régressez pas vers de vieilles mauvaises habitudes ; soutenir vos progrès.

Théorie des contraintes (TOC)

Dans cette perspective, l'objectif final est l'amélioration de la rentabilité du débit, qui est la quantité de produit passant par un système. La table des matières identifie où tout goulot d'étranglement peut se produire sur l'atelier de production, ou à travers une chaîne de valeur, et résout systématiquement le problème jusqu'à ce que la contrainte soit gérée de manière appropriée. La compréhension de la façon de prendre des décisions financières judicieuses en fonction du débit, des stocks et des dépenses d'exploitation est une exigence essentielle pour la mise en œuvre des pratiques de COT.

Modèle tambour-tampon-corde

En tant que méthodologie TOC, le DBR peut être considéré comme une analogie avec des soldats en marche ou des scouts qui font de la randonnée. Le tambour beat synchronise le rythme des soldats, ce qui tampons le plus rapide et le plus lent du groupe, évitant les goulots d'étranglement. Le soldat le plus rapide est trempé, et la corde entraîne la personne la plus lente. Cela peut être appliqué à la ligne de fabrication.

De nombreux leaders d'opinion de l'industrie ont décidé que suivre une voie ne devait pas se faire au détriment des autres. Ainsi, dans un effort pour combiner les avantages de plusieurs perspectives, certaines des philosophies ci-dessus ont été croisées. Cela inclut des hybrides comme Ultimate Improvement Cycle (UIC) et Lean Six Sigma.

En fin de compte, ce qui compte, c'est ce qui fonctionne. Lean a lancé une révolution de progrès exponentiel pour l'amélioration de la qualité de fabrication, et combiner les perspectives énumérées ci-dessus continue d'enthousiasmer les PDG ambitieux. Pour en savoir plus sur la façon dont ces principes peuvent aider vos résultats, consultez notre guide Guide to Six Sigma - un aperçu complet de 15 pages des principes et philosophies d'écoles de pensée révolutionnaires combinées.