Comment tirer le meilleur parti de vos ressources physiques

Le succès de la production industrielle implique de maintenir des niveaux élevés de productivité avec un minimum de perturbations. En d'autres termes, une production réussie dépend des performances et de la fiabilité de vos actifs physiques.

Maintenir vos machines, vos outils et votre infrastructure dans un état optimal pour des performances continues nécessite une approche complète, proactive et à plusieurs volets de la gestion des actifs physiques.

Aujourd'hui, nous allons explorer les différentes façons dont vous pouvez augmenter la performance de vos actifs physiques.

Que sont les actifs physiques ?

Les actifs physiques sont des éléments ayant une existence matérielle qui ont une valeur économique ou commerciale évidente. Les actifs de ce type, détenus par les entreprises, sont également appelés actifs corporels - par opposition aux actifs incorporels ou aux actifs financiers.

Des exemples d'actifs physiques comprennent les espèces, les biens immobiliers, les fournitures de bureau, les stocks invendus et les titres négociables ; bien que ces types d'actifs soient tous considérés comme des actifs physiques, ils ne sont pas au cœur de la production et de la maintenance industrielles .

De ce point de vue, les actifs physiques les plus importants sont les suivants : 

• installations/bâtiments de production
• machines et équipements (machine CNC, bande transporteuse, camion, chariot élévateur…)
• outils (divers outils électriques et outils à main)

Ce sont tous des actifs physiques qui contribuent directement ou indirectement à l'activité principale de l'entreprise - la production de biens. Ces actifs physiques sont généralement classés sous deux étiquettes – actifs à long terme et actifs d'exploitation.

Facteurs à considérer lors de l'achat d'actifs industriels

L'acquisition d'actifs physiques peut avoir un impact majeur sur la situation financière et opérationnelle d'une entreprise. Les entreprises doivent tenir compte des aspects suivants avant d'appuyer sur la gâchette d'une proposition d'acquisition d'actifs.

Prix et retour sur investissement

Dans de nombreux cas, c'est le facteur décisif lors de l'achat d'actifs physiques. Vous pouvez ou ne pouvez pas vous le permettre.

Les machines spécialisées peuvent coûter très cher. L'impact de l'achat sur le bilan peut être assez sévère, surtout si l'entreprise est obligée de s'endetter pour financer l'achat.

Dans de tels cas, les gestionnaires ont besoin d'une raison impérieuse pour justifier l'achat d'un actif. Ils doivent explorer l'impact que le nouvel actif peut avoir sur l'entreprise en termes d'augmentation de la productivité et sa contribution globale à long terme à la génération de revenus et à d'autres avantages économiques futurs. Par conséquent, d'autres options telles que les baux peuvent être explorées, ainsi que la valeur marchande qu'un nouvel actif peut atteindre s'il est vendu tel qu'utilisé plus tard.

Infrastructure et processus existants

Les actifs physiques fonctionnent au maximum de leur potentiel lorsqu'ils sont synchronisés avec les capacités techniques et infrastructurelles de l'entreprise. Au cours de la phase d'acquisition, sélectionnez les actifs qui correspondent aux processus et à l'infrastructure de production existants.

Imaginez acheter un bien qui ne rentre pas dans votre installation. Croyez-nous, vous ne seriez pas le premier !

Frais d'intégration et d'exploitation

L'achat réussi d'un actif ne garantit pas automatiquement le rendement de l'entreprise. Il doit être intégré efficacement dans le processus de production de l'organisation. Par exemple, s'il s'agit de nouvelles machines, les employés ont souvent besoin d'une formation supplémentaire.

De même, s'il s'agit d'une ancienne installation de production inutilisée, elle peut nécessiter une remise à neuf et un réaménagement pour la préparer à la production. Dans de tels cas, les dépenses supplémentaires requises en termes d'intégration et d'exploitation peuvent annuler les avantages de son prix inférieur.

C'est pourquoi les responsables de maintenance doivent être conscients des limites de leur service, non seulement en termes de budget, mais aussi de temps disponible et de niveau de compétence de leurs techniciens.

Responsabilité

De nombreux actifs physiques s'accompagnent d'un bagage supplémentaire de problèmes de sécurité, d'exigences de conformité réglementaire et de coûts d'assurance responsabilité. Ne pas les traiter correctement peut entraîner des amendes coûteuses et des poursuites judiciaires. Ce sont des dépenses supplémentaires qui ne peuvent tout simplement pas être négligées lors de l'achat d'un nouvel actif.

Coûts d'entretien courant

L'actif peut-il être réparé et entretenu en interne par les techniciens de l'entreprise ? Quelle est la fréquence/l'intensité du programme d'entretien suggéré ? Nécessite-t-il des pièces de rechange OEM coûteuses ? Quel est le statut des alternatives abordables, telles que les pièces de rechange ?

Ce sont toutes des questions importantes à considérer lors de la prise de décision d'achat d'un nouvel équipement.

Maximiser les performances des actifs physiques

Il n'y a pas de stratégie miracle qui puisse garantir des performances et une utilisation optimales des actifs. Les organisations doivent jouer un rôle ciblé et proactif tout au long de la durée de détention des actifs, en commençant dès le stade de la planification et de l'acquisition.

Dans l'ordre chronologique, vous trouverez ci-dessous quelques-unes des stratégies et tactiques éprouvées pour améliorer les performances de vos actifs physiques et éviter une dépréciation prématurée.

1) Effectuer les mises à niveau nécessaires des installations de production

Cette astuce concerne les actifs techniques tels que les machines et l'équipement de l'usine. Ils sont généralement accompagnés de spécifications détaillées concernant les conditions de fonctionnement, les exigences d'alimentation, les fonctions de sécurité obligatoires, etc.

Les actifs mis en service dans des conditions d'exploitation déficientes sont plus sujets aux pannes. Veiller à ce que les installations de production existantes soient mises à niveau de manière appropriée pour tous les équipements nouvellement acquis afin d'éviter une usure évitable.

Certaines pannes d'équipement sont inévitables, alors prenez vos gains là où vous pouvez les obtenir.

2) Prendre l'assistance du fournisseur lors de l'installation

La plupart des fabricants d'équipements industriels compétents offrent un large éventail de services d'assistance à leurs clients. Les fournisseurs fournissent souvent une assistance technique vitale lors de la livraison et de l'installation d'équipements dans les installations de production.

Ils peuvent également offrir des ateliers et des modules de formation pour mettre les opérateurs d'équipement à niveau. Pour exécuter un processus d'intégration fluide pour les nouveaux équipements, dépourvu de tout obstacle sur la route, les entreprises doivent tirer pleinement parti de tous les services offerts par les équipementiers.

3) Fournir un soutien adéquat au personnel

Les modules de formation et de recyclage sont essentiels pour garder les opérateurs de l'usine et le personnel de maintenance prêts à faire face à tout incident ou urgence sur le site de production. Outre la formation des fournisseurs, les entreprises devraient envisager de mettre en place des programmes de formation à la maintenance pour une amélioration continue.

Parallèlement à la formation, la disponibilité d'accessoires et d'équipements de sécurité industrielle appropriés est essentielle pour la sécurité des actifs. Assurez-vous que le personnel a pleinement accès aux articles tels que les combinaisons de sécurité haute visibilité, les chaussures, les casques, les gants, les lunettes de protection et les équipements de protection respiratoire (EPR).

4) Respecter les protocoles d'exploitation recommandés

Les fournisseurs d'actifs/OEM ont généralement des manuels d'exploitation qui spécifient des scénarios de cas d'utilisation et des protocoles d'exploitation idéaux. C'est une bonne idée de tenir compte de ces directives lors de l'établissement des objectifs de production. L'utilisation d'actifs en dehors des directives OEM peut annuler les garanties et entraîner des réparations coûteuses.

5) Éviter les deux extrêmes d'utilisation des actifs

Les installations et les machines laissées inutilisées pendant une longue période subiront des dommages/dégradations en raison d'une sous-utilisation. À l'autre extrême, l'utilisation constante d'actifs dans la production entraînera également une dégradation plus rapide des pièces mobiles.

Trouver un équilibre entre les deux n'est pas une tâche facile en matière de gestion d'actifs. Néanmoins, tous les efforts doivent être faits pour maintenir les deux extrêmes au minimum, car ils entraînent tous deux une dépréciation. En utilisant une solution logicielle EAM/GMAO compétente, les entreprises peuvent garantir une utilisation optimale de tous les actifs disponibles.

6) Surveiller les normes de fonctionnement dans l'usine

La dégradation des actifs se produit souvent en raison de normes d'exploitation inappropriées ou laxistes pendant la production. L'attention insuffisante portée à l'entretien de routine est un autre facteur contributif majeur. Les entreprises doivent adopter une position agressive à cet égard, en appliquant des normes de qualité et de sécurité strictes à la fois dans l'exploitation et la maintenance des actifs.

7) Investir dans l'IoT et d'autres technologies

L'industrie 4.0 est un nouveau paradigme radical dans lequel les entreprises cherchent à atteindre des niveaux d'efficacité, d'économie et de productivité sans précédent à l'aide des technologies numériques. Certains exemples incluent les capteurs IoT, l'analyse des données d'IA et l'informatique de pointe basée sur la 5G.

Même si cette classe d'actifs peut s'accompagner d'un bagage juridique supplémentaire tel que la propriété intellectuelle ou les droits d'auteur, les ajouter à vos actifs actuels est un moyen sûr de suivre le rythme de l'industrie et d'augmenter le positif sur vos états financiers.

En combinant ces actifs incorporels avec une plate-forme de GMAO moderne, les entreprises peuvent identifier les signes cachés de fatigue des actifs plus tôt que jamais. Ces informations critiques peuvent encore améliorer l'efficacité de la maintenance prédictive et sa capacité à augmenter les performances des actifs.

Exécutez une maintenance proactive avec le logiciel de GMAO

Il est impossible de garantir des performances optimales des actifs sans une stratégie de maintenance efficace.

Une transition vers une maintenance proactive est essentielle pour réduire les temps d'arrêt imprévus et améliorer la longévité et la productivité globales des actifs. Investir dans une solution logicielle de GMAO moderne et basée sur le cloud est la première étape. Il est très difficile d'exécuter une maintenance proactive avec des logiciels hérités.

La maintenance proactive offre le meilleur retour sur investissement pour tirer des performances optimales des actifs physiques. Une solution de GMAO moderne comme Limble est essentielle pour l'adoption et l'exécution réussies d'efforts de maintenance proactive.