Meilleures pratiques en matière de suivi des actifs :comment tirer le meilleur parti de vos données d'actifs durement gagnées

La technologie de suivi des actifs d'aujourd'hui nous donne le pouvoir d'en savoir plus sur notre équipement que jamais auparavant. Si le simple fait de penser à toutes ces données (et à leur potentiel) vous fait vibrer, vous n'êtes pas seul.

Mais il y a un hic :cette vague de données sur les actifs ressemble beaucoup à un tsunami lorsque vous vous en approchez trop.

Les données sont censées faciliter les choses. Mais c'est un travail difficile d'extraire des données de bonne qualité des actifs, de les analyser et de les utiliser à bon escient. En fait, il est courant de passer 80 % de votre temps à simplement collecter, nettoyer et organiser des données.

Cet article tente de soulager ces tracas en fournissant les meilleures pratiques pour le suivi des actifs. Il examine également des conseils pour utiliser les données plus efficacement une fois que vous les avez.

Table des matières

1. Qu'est-ce que le suivi des actifs ?
2. Métriques de suivi des actifs :ce que vous devez mesurer
3. Outils de suivi des actifs
4. Le modèle PDCA :donnez vie aux données
5. Utiliser les données pour concevoir en gardant à l'esprit la fiabilité
6. Apprenez à aimer les chiffres :pourquoi le suivi des actifs est important

Qu'est-ce que le suivi des actifs ?

Le suivi des actifs consiste à surveiller l'utilisation, les performances et les coûts d'un actif fixe, tel qu'une machine d'embouteillage.

La technologie de suivi des actifs d'aujourd'hui nous donne le pouvoir d'en savoir plus sur notre équipement que jamais auparavant… Mais il y a un hic :cette vague de données sur les actifs ressemble beaucoup à un tsunami lorsque vous vous en approchez trop près.

Voici comment Jason Afara, ingénieur en solutions chez Fiix, a défini le suivi des actifs pendant ses années en tant que responsable de la maintenance :

"J'ai considéré le suivi des actifs comme un moyen de mesurer les performances de mes actifs fixes à forte intensité de production", explique Jason.

« Mon objectif final était de voir l'impact financier de la maintenance sur un équipement. Cela comprenait tout, des temps d'arrêt à la main-d'œuvre, aux pièces et à l'impact de tout cela sur la production. En fin de compte, ces informations m'ont aidé à conserver des actifs en bonne santé et à prévoir un budget précis."

Il s'agit d'une étape importante dans la construction d'un programme de gestion d'actifs plus efficace. Les informations que vous suivez sur ces actifs critiques influenceront la façon dont vous gérez les pièces, créez des processus, etc.

Métriques de suivi des actifs :ce que vous devez mesurer

La première étape d'un programme de suivi des actifs réussi consiste à savoir de quelles informations vous avez besoin.

Nous devons donner une clause de non-responsabilité ici :ce ne sera pas une liste définitive des mesures de suivi des actifs. Chaque installation et entreprise va mesurer les choses différemment. Au lieu de cela, nous examinerons des KPI plus larges afin que vous puissiez décider par vous-même quelles métriques ont du sens pour vous.

Sécurité

"L'un des sujets dont nous avons parlé au début de presque chaque réunion était la sécurité", explique Jason en parlant de son expérience dans l'atelier.

« La sécurité faisait partie de toutes les discussions sur le suivi des actifs, les performances des équipements et le succès de notre installation. »

Les mesures de santé, de sécurité et de conformité se concentrent généralement sur des statistiques telles que le nombre d'accidents et le nombre d'heures perdues. Bien que ces données aient leur mérite, il existe quelques autres mesures qui vous aident à suivre dans quelle mesure votre installation parvient à devancer les risques pour la sécurité :

• Pourcentage d'audits de sécurité et de tâches de conformité terminés à temps
• Pourcentage de conditions inférieures aux normes identifiées et corrigées
• Pourcentage d'employés ayant une formation adéquate

La possibilité de suivre ces données sur chaque actif améliore tout, de la disponibilité à l'intégration et à la conformité des audits, afin que vous puissiez travailler en toute sécurité et avec moins de perturbations.

Coûts

"La seule langue que tout le monde comprend, c'est l'argent", déclare Juan Ruiz, directeur des opérations dans une usine de fabrication.

L'essentiel résonne avec tout le monde, du PDG aux techniciens. C'est pourquoi de nombreuses données de suivi des actifs concernent des dollars et des cents.

"Si vous pouvez traduire tous vos problèmes d'équipement en signes de dollar et montrer comment le résoudre, cela justifie grandement votre stratégie et les coûts qui l'accompagnent", explique Juan.

Alors, comment cela se répercute-t-il sur les données que vous collectez à partir des actifs ? Jason suggère de commencer par les temps d'arrêt de manière plus générale, puis de cibler la cause première de ces temps d'arrêt.

"Quand il y a des temps d'arrêt, vous payez des gens pour qu'ils restent sur place et vous perdez de l'argent à cause de la perte de production", explique Jason.

« Vous devez identifier les mauvais acteurs sur le terrain et vous concentrer sur la résolution de leurs problèmes fondamentaux. »

Juan aime se concentrer sur des métriques telles que le temps moyen entre la panne et le temps moyen de réparation pour maintenir les coûts bas.

"Si vous pouvez comprendre ce qui se passe entre les pannes et les réparations, vous pouvez comprendre où améliorer votre processus de récupération et votre temps de récupération", explique Juan

"En fin de compte, différentes industries auront des mesures différentes, mais elles doivent être ancrées dans la fiabilité et la durée de vie utile de l'équipement pour contrôler les coûts."

Quel est le retour sur investissement des logiciels de maintenance ? Nous l'avons calculé.

Voir les résultats

Débit et qualité

"Il est toujours nécessaire d'équilibrer la qualité et la quantité de production avec les coûts", explique Jason.

"Si vous faites passer 100 unités par minute dans une machine, mais que vous ne pouvez en utiliser que 90, votre capacité et votre temps de disponibilité sont beaucoup moins significatifs."

Le suivi du débit et de la qualité est le carburant de la planification à long terme.

« Lorsque vous disposez de données sur deux ou trois ans, vous pouvez voir où en est votre équipement dans son cycle de vie, son état de santé, quand le réparer, le remplacer ou le mettre à niveau, et comment la demande des clients modifie les performances » dit Juan.

« À partir de là, vous pouvez prévoir la capacité à long terme de votre usine. »

La métrique classique pour mesurer le débit et la qualité est l'efficacité globale de l'équipement (OEE). L'OEE examine la disponibilité, les performances et la qualité de l'équipement pour déterminer l'efficacité opérationnelle.

L'OEE peut être utilisé de deux manières.

La première consiste à trouver les actifs sous-performants et à en identifier la raison. Le problème est-il causé par un nouveau produit en cours d'exécution sur la machine ? Est-ce à cause d'un mauvais alignement des pièces ? L'ensemble du processus de production doit-il être repensé ?

L'autre est de faire un choix plus éclairé lors de l'achat d'un nouvel équipement. Si la machine actuelle a un TRS de 70 %, la machine qui la remplace doit être au-dessus de cette marque.

Outils de suivi des actifs

Savoir comment chaque système de suivi des actifs fonctionne ensemble est essentiel pour survivre au raz de marée des données et sortir de l'autre côté avec des informations qui conduisent à des améliorations significatives.

"Le plus grand défi... est d'être inondé de données et de ne pas savoir comment les trier et les utiliser de manière efficace et efficiente", déclare Joe Kuhn, CMRP, propriétaire de Lean Reliability.

« Les données vous orientent dans la bonne direction, mais vous devez vérifier ces données, reconnaître où se trouve l'opportunité… et ensuite faire le travail. »

Journaux de maintenance des équipements

Les journaux de maintenance des équipements sont souvent une source inexploitée d'informations sur les actifs. Nous avons exploré le potentiel basé sur les données des journaux de maintenance des équipements, mais voici un bref aperçu de quelques bonnes pratiques pour en extraire des chiffres :

1. Utilisez un modèle de journal de maintenance standard pour chaque élément. Cela crée une base de référence stable pour chaque machine, élimine les erreurs et facilite l'analyse des données.
2. Conservez vos journaux dans un emplacement désigné, de préférence sur une GMAO basée sur le cloud, pour un accès rapide et un risque moindre de les perdre.
3. Échangez toujours les journaux entre les changements d'équipe afin que chacun dispose des données dont il a besoin pour être plus sûr et productif.

Six façons d'utiliser les journaux de maintenance de l'équipement pour prendre des décisions basées sur les données

Logiciel et technologie de maintenance

Nous pourrions écrire des centaines de mots sur les différents types de logiciels de maintenance et sur ce que chaque système de suivi des actifs a à offrir (et nous l'avons fait), mais nous nous en tiendrons à une liste plus courte ici :

Logiciel de GMAO aide les équipes de maintenance à conserver des enregistrements détaillés et centralisés des actifs et des travaux afin qu'ils puissent planifier, suivre et optimiser

Logiciel EAM fournit une vue holistique de vos actifs physiques et de votre infrastructure tout au long de leur cycle de vie, de la conception et de l'approvisionnement à l'élimination et au remplacement

Solutions APM associez différents outils et applications (comme l'IoT et l'IA) pour améliorer la fiabilité et la disponibilité des actifs, des usines, des systèmes et de l'infrastructure

Logiciel ERP prend les données transactionnelles de chaque unité commerciale et les connecte, afin que tout le monde ait les mêmes processus et informations

Technologie MES contrôle toutes les activités de l'atelier de production pour créer rapidement des articles de haute qualité à moindre coût

Collecteurs de données (SCADA, automates, capteurs) permettent aux fabricants de contrôler les processus industriels en surveillant et en traitant les données d'actifs en temps réel et en les enregistrant dans des fichiers journaux

Il y a quelques points importants à garder à l'esprit lors de l'achat, de la mise en œuvre et de l'utilisation d'un logiciel de gestion d'actifs.

1. Ce sont des outils, pas des balles d'argent :Sans les personnes, les processus et la culture appropriés en place, les avantages potentiels de la technologie de maintenance sont perdus. « L'objectif principal de tous les outils… est de prendre de meilleures décisions avec les informations dont nous disposons », explique Joe. « La technologie est un outil. Si vous n'utilisez pas l'outil pour obtenir des résultats commerciaux fondamentaux, cela ne vous aide pas. Un KPI sans action ne veut rien dire. »
2. Ils doivent se parler :Lorsque vous intégrez des systèmes, vous leur permettez de partager des informations et de travailler ensemble. Vous pouvez avoir des capteurs, des automates, une GMAO et un logiciel ERP, mais s'ils ne sont pas intégrés, ils sont beaucoup moins efficaces. Les données seront difficiles à collecter et à analyser, moins précises et offriront un retour sur investissement inférieur.

Le modèle PDCA :Donner vie aux données

L'un des moyens les plus efficaces d'utiliser les données de suivi des actifs dans votre programme de maintenance consiste à utiliser le modèle PDCA :planifier, exécuter, vérifier et agir.

Planifier

Cette étape consiste à créer votre feuille de route de maintenance et de suivi des actifs.

"Vous devez avoir une cible à viser", explique Juan.

"Vous devez définir un objectif de performance des actifs pour l'année et effectuer un suivi par rapport à ce nombre."

La phase suivante consiste à développer des processus et des méthodes pour atteindre ce nombre. Cela comprend :

• Programmes de maintenance préventive et ordres de travail
• Tâches d'audit et de conformité
• Plans d'achat d'inventaire
• Mises à niveau programmées de l'équipement
• Plans d'embauche

Réaliser le décollage d'une stratégie de maintenance préventive

Obtenez votre guide en 8 étapes

Faire

Une fois que vous avez votre plan, il est temps de l'exécuter. Faites ce que vous avez dit que vous feriez. C'est à ce moment-là qu'il est crucial de mettre en place des outils et des processus de suivi des actifs, car cela crée une base de référence pour l'étape suivante.

Vérifier

Après avoir suivi votre plan pendant un certain temps, il est temps de vous enregistrer. Assurez-vous :

1. Vous faites réellement ce que vous avez dit que vous feriez
2. Ce que vous voyez dans vos dossiers correspond à la réalité (et il n'y a pas de coup de crayon)
3. Le plan donne des résultats positifs

Jason et Juan affirment que les rapports fréquents sont un élément clé de cette phase.

"Planifiez-vous des rapports automatisés tous les jours", explique Jason.

"Vous ne pouvez pas être là 24h/24 et 7j/7, les rapports sont donc essentiels pour savoir à tout moment comment fonctionnent les actifs."

Jason a également trouvé utile d'effectuer des audits en personne de la performance des actifs. Cela l'a aidé à s'assurer que les données étaient propres, exactes et fidèles à ce qui se passait sur le terrain.

Trouvez les domaines où votre plan a échoué en regardant les drapeaux rouges dans vos KPI (sécurité, coûts, débit et qualité). Associez-les aux métriques de maintenance et explorez les tâches qui ne fonctionnent pas. Y a-t-il trop ou trop peu de MP sur un actif ? Vos lignes de base de surveillance de l'état sont-elles erronées ?

Agir

La dernière étape consiste à agir sur les informations que vous avez recueillies. Il existe quatre options pour chaque partie de votre plan :

Éliminez la tâche inefficace

Modifier la tâche pour améliorer les résultats

Trouver des moyens d'optimiser la tâche pour des gains supplémentaires

Revendiquant la victoire et demandez :"Quelle est la prochaine étape ?"

Exemple de méthode PDCA sur un convoyeur

Plan Faire Vérifier Act L'inspection mensuelle du convoyeur est planifiée et programmée Les ordres de travail sont attribués à un technicien, qui achève l'inspection programmée à temps. Ils pourraient demander :les bonnes pièces sont-elles utilisées ? Les protocoles de sécurité sont-ils respectés ? La maintenance programmée évite-t-elle une défaillance précoce ? L'inspection mensuelle est modifiée pour la rendre plus efficace. Cela peut inclure :la reformulation des instructions sur les bons de travail, la modification de la fréquence des MP et/ou l'utilisation de nouveaux outils et pièces

Utiliser les données pour concevoir en gardant à l'esprit la fiabilité

À ce stade, vous pouvez l'appeler un jour et rentrer chez vous fier. Mais il existe d'autres façons d'utiliser les données de vos actifs durement gagnés pour améliorer vos opérations. Un domaine énorme est la conception pour la fiabilité.

Un exemple vient à l'esprit de Juan lorsqu'il pense à la conception d'équipements. L'histoire commence lorsque son organisation concevait un remplacement coûteux pour une ancienne machine.

« Nous avons analysé toutes les pannes qui se sont produites sur l'actif et avons constaté que 20 % d'entre elles créaient 80 % de temps d'arrêt. La raison en était que la machine n'était pas en mesure d'exécuter certains des nouveaux produits. »

Les données ont permis à l'équipe de Juan de retracer les temps d'arrêt jusqu'à des tâches de maintenance spécifiques. Cela les a amenés à identifier les pièces défectueuses qui causaient des problèmes. La machine a été repensée avec ces pièces à l'esprit. Le résultat était un équipement qui avait un cycle de vie plus long, nécessitait moins de ressources à entretenir, une plus grande disponibilité et produisait des produits de meilleure qualité.

Cet exemple ne fait qu'effleurer la surface de ce qui est possible. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'utilisation des données d'actifs pour la conception des équipements et la gestion du cycle de vie, consultez cet article sur les services d'usine de Michael Blanchard, ingénieur certifié en fiabilité.

Apprenez à aimer les chiffres :pourquoi le suivi des actifs est important

Les données de suivi des actifs peuvent ne pas être faciles à obtenir, mais une fois que vous les avez, vous voulez les dépenser judicieusement. Il est important de disposer des mesures, des outils et des processus appropriés. Cela vous permet d'obtenir des données propres et d'en tirer le meilleur parti sans perdre trop de temps. Obtenir juste un de ces éléments prend du temps. C'est un voyage. N'oubliez pas d'exploiter le pouvoir des nombres pour avoir un impact sur le succès de la maintenance et sur l'ensemble de l'organisation.