Comment planifier et programmer des ordres de travail comme les meilleures équipes de maintenance

Lisez la série complète de l'académie des ordres de travail, y compris les boîtes à outils pour de meilleurs ordres de travail, vaincre l'arriéré, utiliser les données des ordres de travail, et plus encore

Que se passe-t-il lorsque les plans d'ordre de travail tournent mal ?

L'équipe de maintenance de Century Aluminium a mené une bataille difficile dès le premier jour.

« La philosophie a été : « C'est ce qui sort de la porte qui compte », a déclaré le mécanicien de chantier Linda Sibley dans cette interview avec Reliable Plant, « pas à quel point les machines fonctionnent bien. »

Le pompage du produit, au diable la santé de l'équipement, n'était évidemment pas un modèle durable. Cela a alimenté une culture de réflexion réactive, entraînant de nombreuses pannes, des pénuries de données, un moral bas et bien plus encore.

« Quand vous êtes dans un mode aussi réactif, il est presque impossible de faire beaucoup de planification. Il s'agit d'éteindre les incendies », a déclaré Todd Harrison, planificateur de la maintenance.

Inutile de dire qu'il y avait une soif de changement. Mais malgré tous les efforts du service de maintenance, le programme de maintenance préventive a eu du mal à démarrer. La raison de l'arrêt des progrès pourrait être liée à une chose :une mauvaise planification et planification de la maintenance.

Probablement un tiers des PM ne sont pas bons », a déclaré Jim Doeffinger, responsable de la maintenance. "Nous perdons du temps à faire des MP non pertinents."

Personne ne veut constamment faire deux pas en avant et un pas en arrière. C'est pourquoi cet article approfondira les meilleures pratiques et les cadres simples pour une planification de maintenance et une planification des ordres de travail solides.

Comment devenir vraiment bon dans la planification de la maintenance

Il y a deux ingrédients dont vous avez besoin pour être vraiment bon dans la planification des ordres de travail :

1. Objectifs clairs de maintenance qui correspondent aux objectifs de l'organisation
2. Un moyen de hiérarchiser les activités de maintenance en fonction de vos objectifs

Tous vos processus de travail, horaires, formations et SOP découlent de vos objectifs et priorités.

« Vous devez vraiment revenir aux principes fondamentaux de l'organisation et découvrir quels sont ses objectifs en matière de maintenance », explique Charles Rogers, consultant principal en implémentation chez Fiix avec plus de 33 ans d'expérience dans la maintenance et la fiabilité.

Quatre étapes pour aligner les objectifs de maintenance sur les objectifs commerciaux

Un processus pratique en quatre étapes vous aidera à aligner les objectifs de l'organisation avec vos plans de maintenance :

1. Confirmez les objectifs de votre organisation. Votre entreprise cherche peut-être à accomplir quelque chose de vraiment spécifique, comme réduire le coût par article. Ou l'objectif peut être un peu moins tangible, comme pénétrer de nouveaux marchés.
2. Liez les KPI de maintenance aux objectifs commerciaux. Si la réduction du coût par article est le grand objectif, la maintenance pourrait se concentrer sur la réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance. Si la cible est de pénétrer de nouveaux marchés, vous souhaiterez peut-être normaliser les processus de maintenance afin qu'ils puissent être répétés sur d'autres sites.
3. Choisissez vos métriques de maintenance. Configurez des métriques et des repères afin de pouvoir suivre les progrès et mesurer le succès. Par exemple, si vous souhaitez éviter les temps d'arrêt imprévus, vous pouvez suivre les défauts détectés et corrigés via les MP sur les équipements critiques.
4. Planifiez les activités de maintenance pour atteindre vos objectifs. Disons que votre objectif est de trouver les problèmes avec les équipements critiques avant qu'ils ne provoquent une défaillance. Dans ce scénario, vous devez déterminer quel est votre équipement critique, à quelle fréquence il doit être inspecté et ce qui doit être inclus dans les ordres de travail pour ces actifs.

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Comment devenir vraiment bon dans la planification de la maintenance

"Certaines personnes pensent qu'une grande partie de la maintenance planifiée est bonne et plus c'est mieux", déclare Charles.

« Ces gens ont tort. Faire des MP pour remplir un quota coûte cher et augmente souvent les risques de panne. »

Le nombre d'inspections échouées par MP est la véritable marque du succès de la maintenance planifiée, explique Charles. Chaque problème que vous rencontrez lors d'un MP est un échec d'actif évité.

Et c'est le secret d'une très bonne planification de la maintenance :l'ajustement constant des fréquences PM pour trouver le bon équilibre entre trop souvent et pas assez souvent.

Comment optimiser les fréquences de maintenance préventive

Le modèle PDCA (Plan, Do, Check, Act) est un cadre pour trouver le bon planning PM au fil du temps :

1. Planifier : Créez une référence pour les fréquences de MP en examinant les directives recommandées, l'historique des réparations, la criticité et les modèles d'utilisation d'un élément.
2. Faire  :suivez votre plan de manière cohérente pour obtenir des résultats précis.
3. Vérifier : Examinez les mesures d'échec de chaque élément pour déterminer si votre plan fonctionne.
4. Agir : Ajustez vos fréquences PM en fonction de vos découvertes. Augmentez la fréquence si un actif tombe en panne entre les MP. Réduisez la fréquence si vos MP ne trouvent pas de pannes ou si le nombre de pannes entre les MP est faible.

Attention :ce processus n'est pas rapide. Il faut du temps pour faire le tour de ce cycle et mettre en œuvre des améliorations. Mais vous constaterez des améliorations, notamment des intervalles MTBF plus longs, moins d'heures de travail et moins de coûts pour les pièces de rechange et les fournitures.

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Comment convaincre les gens que l'entretien doit être fait

"Nous combattions les opérations juste pour obtenir un peu de maintenance sur une machine", explique Jason Afara, ingénieur de solutions chez Fiix, se souvenant de son temps en tant que responsable de la maintenance.

Bien que la tension entre la maintenance et les opérations ne disparaisse nulle part, un plan de maintenance et un calendrier de maintenance ne peuvent pas atteindre leur plein potentiel sans l'adhésion de la production.

"C'est là que les services de maintenance échouent généralement, car ils n'ont pas de données pour sauvegarder leurs demandes", explique Charles.

« Vous devez être en mesure de prouver votre cas et de prouver que si vous ne faites pas l'entretien dans les délais, les conséquences seront bien pires à un moment donné, probablement plus tôt que plus tard. »

Créer une culture qui privilégie la maintenance préventive à la maintenance réactive ne se fait pas en un jour. Cela peut prendre des années et beaucoup de conversations avec tout le monde, des PDG aux opérateurs, pour que cela tienne. Voici quelques ressources pour vous mettre du bon pied en matière de gestion du changement et d'utilisation des données pour changer d'avis :

• Comment mesurer et raconter l'histoire du succès de votre équipe de maintenance
• Comment la maintenance et les opérations ont uni leurs forces pour conduire le changement
• Comment les responsables de la maintenance peuvent-ils conduire le changement dans leur organisation

Planification en fonction de la saisonnalité et des changements soudains de production

Dans un monde parfait, les plans ne changeraient jamais et votre programme de maintenance fonctionnerait comme sur des roulettes. Mais nous ne vivons pas dans un monde parfait. La période des fêtes peut entraîner une augmentation considérable des commandes. Une récession mondiale pourrait assécher complètement la demande.

Lorsque les choses changent dans votre entreprise, votre maintenance doit également changer. Une façon de rester flexible est avec votre calendrier de maintenance. Cela ne signifie pas abandonner tous les plans que vous avez mis en place. En fait, c'est le contraire, dit Charles.

"C'est à ce moment-là qu'il est extrêmement important de comprendre la criticité et les priorités de vos actifs", explique Charles.

Connaître les besoins de chaque actif critique est ce qui vous aide à créer des calendriers et à justifier les fenêtres de maintenance nécessaires pour garantir un équipement sain.

"Il devient également très important de comprendre comment les actifs doivent être arrêtés et redémarrés afin qu'ils fonctionnent le mieux possible dans ces situations", explique Charles.

Planifiez des ordres de travail qui couvrent toutes les nuances de chaque équipement et de chaque tâche. Créez des SOP hermétiques avec ces informations afin que les retards ne rendent pas l'arrêt et le démarrage de l'équipement encore plus difficiles.

Tout ce que vous venez de lire en trois phrases

1. Le fait d'avoir des objectifs clairs pour vos ordres de travail vous donnera une orientation claire pour toutes vos décisions concernant la planification et la programmation de la maintenance.
2. Ne fixez jamais vos calendriers de maintenance dans le béton et cherchez toujours des moyens d'optimiser chaque ordre de travail afin de le faire à la bonne fréquence.
3. Vos plans et calendrier de bons de travail ne seront pas toujours appréciés de tous, mais avoir la preuve qu'ils fonctionnent vous aidera à justifier votre stratégie et vous permettra de la mettre en œuvre.

Voir Partie IV :Une boîte à outils pour améliorer la santé et la sécurité avec les bons de travail