Pratiques opérationnelles qui favorisent la fiabilité

Dans de nombreuses usines, les équipes de maintenance reprochent aux opérations les pannes d'équipement, tandis que les opérateurs attribuent les problèmes de fiabilité à une maintenance inactive. Cette lutte de pouvoir cache une vérité plus profonde : des procédures opérationnelles robustes sont le fondement d'équipements fiables.

Le personnel de maintenance reste souvent inactif car la planification, l'ordonnancement et la logistique des pièces de rechange sont mal définis. Dans cet article, nous nous concentrons sur le volet opérationnel — comment les pratiques quotidiennes influencent la fiabilité.

Les procédures opérationnelles sont une pierre angulaire de la maintenance préventive. Une exécution correcte empêche les pannes ; des pratiques bâclées les créent.

Un opérateur modifie le réglage de pression sur un vérin.

Le vérin bute et se détériore à cause d'un mauvais réglage de pression.

Demandez à la direction : Avons-nous des attentes clairement documentées et communiquées dans nos procédures opérationnelles normalisées (PON) ? Ces PON abordent-elles la fiabilité des équipements ? La maintenance fournit-elle des indications sur la façon de faire fonctionner les équipements pour éviter les problèmes ? Les opérateurs sont-ils formés sur ces PON ? La direction des opérations comprend-elle la fiabilité sous l'angle opérationnel ?

Dans de nombreuses usines, les PON existent mais négligent les enjeux de fiabilité. Voici quelques cas illustratifs :

Vérin pneumatique : Dans une usine que j'ai servie, les opérateurs doublaient systématiquement la pression sur un vérin pneumatique pour accélérer la production. La pression excessive a causé le butée du vérin, des vibrations et finalement le pliage de la tige. La maintenance a découvert le problème seulement lors d'une visite de maintenance préventive hebdomadaire car les opérateurs n'avaient jamais été instruits de maintenir la pression dans les limites, et les PON omettaient ce détail critique.

Démarrage moteur : Appuyer sur le bouton de démarrage d'un moteur asynchrone génère un courant d'appel de 4 à 7 fois le courant nominal. Des démarrages répétés en succession rapide peuvent brûler les enroulements. Les opérateurs ignorent souvent ce risque car il n'est pas mis en avant dans leur formation ni dans les PON.

Systèmes vapeur : Ouvrir une vanne trop rapidement peut déclencher un coup de bélier — la vapeur se condense en eau, traverse la tuyauterie à grande vitesse et endommage coudes, brides et l'ensemble du réseau. Cette simple erreur de procédure est courante dans de nombreuses industries.

Un dialogue ouvert et continu entre opérations, maintenance et ingénierie — dès la conception et après l'installation — est essentiel.

J'ai constaté des gains significatifs lorsque les opérateurs et les équipes de maintenance parcourent ensemble les mêmes itinéraires d'inspection et accomplissent des tâches préventives conjointement au moins une fois par semaine. Le rapport conjoint des constatations aux superviseurs crée de la responsabilité et accélère les actions correctives.

Torbjörn (Tor) Idhammar est associé et vice-président du conseil en gestion de la fiabilité et de la maintenance chez IDCON Inc. Il apporte des décennies d'expertise en maintenance préventive, surveillance d'état et analyse des causes racines. Il a rédigé la série "Condition Monitoring Standards" et détient un B.S. en génie industriel de North Carolina State University et un M.S. en génie mécanique de l'Université de Lund. Contactez Tor au 800-849-2041 ou info@idcon.com.

Conseillers en gestion de la fiabilité et de la maintenance – IDCON
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