Prévision de la maintenance pour optimiser l'efficacité de la production

En 1927, Thomas Parnell a mis en place l'expérience pitch-drop, qui examine la viscosité d'une substance semblable au goudron par la vitesse à laquelle il s'écoule d'un entonnoir dans un bocal. Le test n'a vu que huit gouttes tomber en autant de décennies, et malgré l'expérience présentée dans le département de physique de l'Université du Queensland, personne n'a jamais vu une goutte tomber.

Tout comme ce test, le besoin de maintenance en usine passe souvent inaperçu. Cet article explique comment les directeurs d'usine peuvent budgétiser la maintenance et garantir une efficacité optimale pour tous les processus.

Papier à Verre

En termes de recherche et développement, l'alimentation et les boissons sont une industrie de premier plan en raison de l'utilisation de nouvelles technologies innovantes. Cependant, lorsqu'il s'agit de maintenance, de nombreuses entreprises se retrouvent à tenir des registres papier. Alors que la réglementation et les exigences de conformité ont historiquement poussé ces entreprises à travailler avec du papier, les progrès des outils numériques signifient que ce n'est plus le cas.

Malheureusement, une fois que les systèmes papier sont en place, ils peuvent être difficiles à éradiquer. Les entreprises restent bloquées dans leurs anciennes habitudes, ce qui les amène à ignorer les économies de coûts, l'efficacité et les avantages concurrentiels importants que les systèmes électroniques peuvent offrir.

La force motrice la plus importante pour le succès d'une entreprise sont ses employés. Les ingénieurs de maintenance d'aujourd'hui ont les connaissances informatiques nécessaires pour passer au numérique. Leur fournir une interface familière qui connecte rapidement les employés à travers l'organisation peut permettre au personnel de travailler plus rapidement et plus intelligemment, augmentant ainsi la productivité. Les enregistrements électroniques éliminent également les saisies de données chronophages et sujettes aux erreurs qui sont nécessaires avec les systèmes papier.

Alors que le personnel est le facteur le plus important du succès de toute entreprise, le plus gros coût de la maintenance manuelle provient des personnes. Les erreurs humaines qui se produisent lors de la tenue manuelle des enregistrements peuvent entraîner des actions redondantes, des retouches et des audits. Les enregistrements électroniques éliminent également les coûts associés à l'impression, la révision et la récupération des documents papier.

Donner au personnel de maintenance l'accès aux appareils électroniques dans l'usine leur permet de saisir des données plus rapidement et leur donne plus de temps à consacrer à l'exécution des tâches de maintenance. Disposer d'un enregistrement numérique des machines qui ont régulièrement besoin de travaux signifie également que les ingénieurs ont un accès facile aux données lorsqu'il est temps pour le prochain cycle de maintenance.

Maintenance préventive

Les arrêts imprévus semblent se produire au pire moment possible, que ce soit pendant la haute saison ou la production de gros lots. Ces pannes conduisent fréquemment à des déchets, car le produit en cours de fabrication au moment de la panne doit souvent être éliminé. Si une panne n'entraîne pas de gaspillage de produit, elle entraînera très certainement divers degrés de temps d'arrêt, ce qui non seulement entraînera une perte de production, mais peut également entraîner l'annulation de commandes et la perte de contrats si les livraisons ne sont pas effectuées à temps.

En tenant compte des problèmes potentiels sur la ligne de production, les directeurs d'usine peuvent réduire les perturbations et aider à garantir la compétitivité à long terme. Tous les fabricants d'aliments et de boissons ont des périodes où ils produisent beaucoup moins que pendant la haute saison. C'est le moment idéal pour effectuer l'entretien. Si un directeur d'usine sait qu'un moteur aura probablement besoin d'être réparé chaque année, ce travail peut être effectué pendant des périodes plus lentes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est une mesure polyvalente de l'efficacité de la production. Il prend en considération trois facteurs :la disponibilité, la performance et la qualité. La disponibilité est réduite par la défaillance, la configuration et le réglage de l'équipement. Les performances sont réduites par la marche au ralenti, les arrêts mineurs et la vitesse réduite. La qualité est réduite par les défauts de processus et les pertes de démarrage. L'amélioration de ces facteurs aura un impact significatif sur l'efficacité. La maintenance préventive permet d'améliorer ces trois facteurs en réduisant les pannes, les arrêts et les défauts de l'équipement.

Tout comme la maintenance des usines, l'expérience du pitch-drop est récemment passée au numérique. N'importe qui peut se connecter à une plate-forme en ligne pour regarder l'appareil et, espérons-le, attraper la prochaine goutte, ce qui pourrait ne pas se produire avant huit ans. Contrairement à ce test, on peut prévoir que la maintenance d'usine fera gagner du temps et de l'argent aux directeurs d'usine tout en maintenant la production sur la bonne voie.

À propos de l'auteur

Gernut van Laak est le leader des solutions d'automatisation du groupe du programme agroalimentaire d'ABB, un leader technologique dans les produits d'électrification, la robotique et le mouvement, l'automatisation industrielle et les réseaux électriques.