Comment l'usine SAPPI d'Ehingen utilise la surveillance d'état pour booster efficacité et fiabilité

Chez SAPPI GmbH en Allemagne, la surveillance d'état est depuis longtemps la colonne vertébrale de l'excellence opérationnelle. L'usine de papier d'Ehingen — l'une de sept usines européennes — produit environ 250 000 tonnes de papier par an, contribuant aux 2,7 millions de tonnes de production globale de SAPPI Fine Paper Europe.

Si l'industrie est hautement compétitive, les arrêts coûtent à l'usine environ 10 000 € par heure. Au cours des 30 dernières années, SAPPI a transformé sa stratégie de maintenance de réactive à prédictive, allongeant l'intervalle entre arrêts obligatoires de toutes les deux semaines à toutes les six semaines.

Interview avec la direction de SAPPI

Q : Quelle est votre production annuelle de papier et quelle gamme de produits couvrez-vous ?

R : Burkhard Köhn, Directeur Technique — À Ehingen seul, nous produisons environ 250 000 tonnes de papier chaque année. La production totale de SAPPI Fine Paper Europe dépasse 2,7 millions de tonnes, se concentrant sur le papier couché sans bois pour brochures haut de gamme, calendriers artistiques et portefeuilles d'art.

Q : Pourquoi le temps est-il critique dans votre fabrication et chaîne d'approvisionnement ?

R : Köhn — Nous servons des grossistes qui exigent haute qualité et fiabilité de livraison. L'usine tourne presque 24/7, 365 jours par an, donc toute défaillance machine ne peut être compensée par des quarts de travail supplémentaires.

Q : Quels défis vos machines présentent-elles ?

R : Köhn — Notre ligne fait 200 m de long, bourrée de contrôles, entraînements, roulements et engrenages — chaque composant est un point de défaillance potentiel.

Q : Comment atténuez-vous ces risques ?

R : Köhn — Très tôt, nous sommes passés de la surveillance hors-ligne à la surveillance en ligne. En mesurant continuellement les paramètres clés, nous pouvons détecter l'usure avant qu'elle ne mène à des arrêts coûteux.

Q : La fiabilité de l'usine est-elle la clé de la compétitivité soutenue ?

R : Köhn — Oui. Dans une industrie sous pression de prix constante, toute interruption prolongée menace notre position de marché.

Q : Qu'est-ce qui rend votre usine plus fiable ?

R : Köhn — Nous employons 385 capteurs sur la ligne de production. Notre contremaître maintenance préventive, Hermann Huss, reçoit des données en temps réel sur son ordinateur ; des alarmes se déclenchent quand les valeurs dépassent les seuils définis.

Huss — L'alarme pointe immédiatement vers le roulement ou composant spécifique qui a dévié de sa tolérance, permettant une réponse rapide.

Q : Que se passe-t-il quand une alarme se déclenche ?

R : Köhn — Les alarmes sont calibrées sur des années d'expérience ; elles signalent des problèmes potentiels, pas des défaillances inévitables. Les données en direct nous permettent de déterminer si un roulement tourne simplement plus chaud ou se dégrade vraiment, informant s'il faut lubrifier, remplacer ou le laisser tourner jusqu'au prochain service planifié.

Q : Comment la surveillance d'état aide-t-elle le remplacement de roulements ?

R : Köhn — Si un cylindre s'arrête de tourner, toute l'usine s'arrête. Nos capteurs détectent les signes avant-coureurs, nous permettant de planifier un remplacement en 2 à 4 heures — la moitié du temps requis sans surveillance.

Q : Quels insights supplémentaires tirez-vous des données ?

R : Köhn — Nous utilisons les données pour à la fois détecter les dommages et optimiser la durée de vie des roulements. Quand un nouveau roulement échoue, nous menons une analyse de cause racine et ajustons nos spécifications en partenariat avec SKF.

Q : Quels outils et dispositifs SKF utilisez-vous ?

R : Köhn — Systèmes de surveillance en ligne, enregistreurs de données Microlog pour mesures manuelles, capteurs de vibration, et logiciels d'évaluation spécialisés.

Q : Pouvez-vous évaluer n'importe quel composant à tout moment ?

Richard Züfle, Responsable Maintenance — Absolument. Une réponse rapide et systématique est notre mandat. Nous visons une maintenance planifiée toutes les six semaines, prévenant les arrêts non planifiés.

Q : La surveillance d'état apporte-t-elle la tranquillité d'esprit en fin de journée ?

Köhn — Oui, c'est le cas. Huss — Savoir que tout est « dans le vert » est rassurant, bien que les données nous maintiennent aussi alertes sur les composants approchant la fin de vie.

Q : Pouvez-vous quantifier l'impact du programme ?

Thomas Karger, Ingénieur Usine Papier — Depuis l'implémentation des mesures hors-ligne et en ligne, nous avons identifié et adressé 1 000 incidents de dommages avant qu'ils ne causent des défaillances.

Köhn — En 1991, nous arrêtions toutes les deux semaines. Aujourd'hui, l'intervalle entre arrêts est de six semaines, grâce à la surveillance d'état.

Q : Quelle est la prochaine étape pour la fiabilité de SAPPI Ehingen ?

Züfle — Nous étendons la surveillance aux réducteurs, qui sont sollicités par notre vitesse de production accrue de 1 120 m/min. Les inclure dans le programme protégera davantage la fiabilité.

Q : Résumez pourquoi la surveillance d'état est essentielle pour SAPPI Ehingen ?

Köhn — Elle nous permet de rester à la pointe, d'identifier continuellement les lacunes et d'optimiser chaque roulement dans nos installations.