4 façons d'améliorer la maintenance d'usine en période de faible production

La maintenance d'usine reste essentielle pour les actifs et équipements, même à l'arrêt. En période de confinement, les employés sont en télétravail. Bureaux, usines, entrepôts sont vides, machines à l'arrêt depuis longtemps. Autre scénario : la demande chute, la production baisse. C'est pourtant le moment idéal pour les gestionnaires de maintenance de résorber tous les arriérés.

Cette situation offre une opportunité d'implémenter divers améliorations qui réduiront les coûts opérationnels et bénéficieront au résultat net, crucial pour la survie de l'entreprise dans les mois à venir. Explorons quelques façons d'améliorer la maintenance d'usine en période de faible production. Mais d'abord, pourquoi la maintenance d'usine est-elle cruciale ?

Quel est l'objectif de la maintenance d'usine ?

Les objectifs de la maintenance d'usine :

1. Maintenir les actifs optimisés pour ne pas pénaliser la productivité.
2. Conserver les actifs en bon état.
3. Éviter les pannes soudaines.
4. Réduire les coûts de maintenance.
5. Minimiser les temps d'arrêt des machines.
6. Prolonger la durée de vie des actifs.
7. Maximiser la performance des actifs.
8. Améliorer la fiabilité.
9. Éviter les entraves liées aux actifs dans les opérations quotidiennes.

Maintenant que l'importance de la maintenance est claire, voyons comment l'améliorer.

Quelles sont les méthodes efficaces pour améliorer la maintenance d'usine ?

4 méthodes efficaces :

1. Établir la liste des actifs critiques

Première étape : lister tous les actifs critiques pour l'organisation. Par « critiques », on entend les actifs sans lesquels l'organisation ne fonctionne pas efficacement — la production s'arrête.

Ces actifs nécessitent une maintenance prioritaire. Cela ne signifie pas que les autres actifs n'en ont pas besoin, mais leur priorité est moindre. Assurez-vous que les stocks nécessaires sont disponibles pour exécuter les ordres de travail efficacement.

2. Résorber les arriérés de maintenance

La cause principale des arriérés : les techniciens n'accèdent pas aux machines à cause de la planification chargeée et de l'occupation des opérateurs. Mais quand l'effectif est réduit et la production basse, c'est le moment idéal pour planifier et effectuer la maintenance sur machines et équipements. Comme dit plus haut, vérifiez la disponibilité des stocks pour travailler efficacement.

3. Optimiser la maintenance d'usine via l'analyse des rapports

Les rapports indiquent où des améliorations sont possibles. Ils identifient les actifs performants et ceux qui ne le sont pas. Ils montrent quelle équipe maintenance clôture le plus d'ordres de travail. Pour améliorer globalement les capacités de l'organisation, des rapports détaillés sont indispensables.

Il faut aussi tracer l'historique des actifs, les journaux de maintenance, l'historique des mouvements. Grâce aux rapports de gestion d'actifs, on peut retirer les actifs en fin de vie. La mise au rebut doit être opportune : au-delà, le risque de panne soudaine augmente.

4. Investir dans un logiciel de maintenance d'usine

La gestion manuelle reste incomplète et laisse place à l'erreur. Avec un logiciel, le processus se simplifie, tout est tracé.

Pour le logiciel, retrouver l'historique d'un actif est instantané. Surtout, il permet de programmer des rappels de maintenance. Les gestionnaires n'ont plus à mémoriser manuellement les échéances.

Plus d'arriérés grâce au logiciel de gestion de maintenance. De plus, il fournit les détails d'actifs permettant d'analyser la performance de chacun individuellement.

Ce logiciel permet aussi de visualiser :

• Nombre total d'actifs
• Localisation de chaque actif
• Statut des ordres de travail
• Arriérés de maintenance
• Coûts de maintenance (pièces, autres dépenses)
• Rapports et analyses de maintenance

À l'avenir, la maintenance préventive doit être mise en œuvre. Elle réduit les risques de défaillance et minimise les coûts de maintenance.

Comment le logiciel de maintenance d'usine aide-t-il les employés ?

Gestion des bons de commande et fournisseurs

De bonnes relations avec les fournisseurs permettent des ajustements : réduction des quantités minimales, paiement différé, commandes en volume.

Le logiciel permet aux fournisseurs de mettre à jour leurs informations. Ils voient les commandes validées et sont notifiés par email, alerte, SMS. Ils accèdent à tous les détails de commande.

Il suit chaque bon de commande et fournit des mises à jour. Connaître le statut des commandes permet de planifier les ordres de travail de maintenance.

Performance des employés

Quand les techniciens sont surchargés, ils n'ont pas le temps de monter en compétences. La baisse de production est l'occasion idéale pour former les équipes aux nouvelles pratiques du marché.

L'organisation peut organiser webinaires ou événements de formation. Cela crée un pont vers la connaissance et informe sur les tendances de la maintenance.

Le logiciel fournit aussi des indicateurs de performance (KPI) par employé, leviers d'amélioration. L'ensemble de ces activités profite à l'organisation et à ses collaborateurs.

Conclusion

La maintenance reste critique même en production basse. Mieux vaut gérer maintenant ; sinon, quand la demande repartira, temps et argent seront consommés par la maintenance seule. Les organisations tentent de maîtriser les coûts mais n'y parviennent pas comme espéré.

Pourquoi ?

La gestion manuelle. La solution : logiciel de maintenance d'usine ou de gestion d'actifs ! Ils aident à contrôler les coûts et augmenter la performance des actifs. Indéniablement, ce logiciel aide chaque employé de l'organisation.

Foire aux questions (FAQ)

1. Qu'est-ce qu'un logiciel de maintenance d'usine ?

Il permet aux gestionnaires d'exécuter des activités de maintenance de longue haleine. Il concerne plusieurs secteurs : usines de fabrication, installations, moulins, usines chimiques. Ces secteurs ont besoin de planification de maintenance, ce que fait exactement ce logiciel.

2. Quelles sont les étapes du cycle de vie d'un actif ?

1. Planification
2. Installation ou acquisition
3. Utilisation
4. Maintenance
5. Mise au rebut ou démantèlement

3. Pourquoi avons-nous besoin de la gestion d'actifs physiques ?

Plusieurs raisons :
1. Faire tourner l'entreprise efficacement
2. Concurrence accrue
3. Meilleur service client
4. Exploitation optimale des actifs
5. Réduction des coûts globaux de maintenance
6. Sécurité accrue et prévention des risques environnementaux