Surveillance des actifs critiques :c'est maintenant le meilleur moment pour la vérification des équipements de production

Au milieu de la pandémie de COVID-19, l'expression « business as usual » a cessé d'exister. Toutes les industries ont été touchées d'une manière ou d'une autre par la crise sanitaire, et la fabrication ne fait pas exception. Même dans les secteurs où la demande est stable, les entreprises manufacturières se sont adaptées à différentes manières de travailler et d'interagir afin d'atteindre les objectifs de production. En effet, il est essentiel que les entreprises assurent la sécurité et la santé de leurs employés, en particulier à un moment aussi vulnérable.

Pour les fabricants qui ont dû recourir à des fermetures temporaires en raison d'une demande réduite, il peut être difficile de lutter contre la logistique de la fermeture tout en attendant avec impatience de planifier son démarrage. Cependant, il existe plusieurs façons de créer une doublure argentée à partir de cette situation. La surveillance et l'évaluation des actifs critiques sont l'un de ces moyens.

Nous savons tous qu'aller chez le médecin pour un examen régulier est important, et le même principe s'applique aux équipements de production - et pour les fabricants qui prennent le temps pour cette fonction souvent négligée, ils seront encore mieux préparés pour un démarrage réussi. .

Pour identifier vos actifs critiques, tenez compte des éléments suivants :

• Quel est l'impact sur la production et les processus s'ils échouent ?
• Quel est l'impact sur le lieu de travail et la sécurité de la communauté en cas d'échec ?
• Quel est l'impact sur la sécurité des utilisateurs finaux s'ils échouent ?
• Dans quelle mesure contribuent-ils à l'activité globale ou aux résultats ?
• Quel est l'impact sur les autres équipements en termes de dommages potentiels s'ils tombent en panne ?
• Quel est le coût monétaire d'une panne et d'une réparation ou d'un remplacement ?

Bien entendu, dans un domaine aussi vaste que la fabrication, il peut y avoir d'autres critères spécifiques en fonction de votre secteur ou spécialité.

La surveillance des actifs critiques accorde une attention particulière aux actifs identifiés par les questions ci-dessus et peut être utilisée pour développer un indice de santé des actifs basé sur les données historiques, la surveillance des processus et les capteurs de performance. Cet indice peut ensuite être utilisé pour prendre des décisions de maintenance proactives, identifier les pannes potentielles avant qu'elles ne surviennent et développer des stratégies de maintenance préventive et prédictive.

Types d'actifs critiques dans la fabrication

Les actifs critiques de la fabrication peuvent couvrir de nombreux domaines en fonction de votre entreprise, de vos opérations, de vos processus et de nombreux autres facteurs. Vous trouverez ci-dessous des exemples d'actifs critiques et les problèmes qui peuvent survenir sans la mise en place d'une stratégie de surveillance des actifs :

• Équipement de production qui constitue un taux de rendement élevé : Par définition, les opérations d'une installation ne pourront pas continuer si l'équipement de production de base n'est pas disponible. Par exemple, si une grosse machine de production, telle qu'une remplisseuse-boucheuse, tombe en panne, un goulot d'étranglement infranchissable sera créé jusqu'à ce que la machine soit réparée. Même dans les cas où la production pourrait potentiellement être détournée vers d'autres équipements, la production sera considérablement affectée dans ces processus à volume élevé et peut entraîner des délais non respectés. D'autres équipements similaires dans différents secteurs peuvent être des machines de moulage par injection, des presses plieuses et des centres de tournage CNC.
• Matériel de manutention : Dans les installations où des pièces lourdes doivent être déplacées et manipulées, les équipements de manutention se verront souvent attribuer un degré de criticité élevé. Dans les rares cas où la capacité de l'équipement de manutention dépasse largement la production, les opérations peuvent se poursuivre à un rythme relativement similaire. Dans la plupart des cas, cependant, une installation ne disposera que de l'équipement dont elle a besoin. Cet équipement doit rester opérationnel pour garantir que le matériel peut être introduit dans les machines, que les gros composants peuvent être déplacés dans les stations de production et que les produits finis lourds peuvent être déplacés et chargés.
• Équipement d'automatisation : Dans de nombreuses installations, le taux de production ne serait pas possible sans équipement d'automatisation. Dans de tels cas, cet équipement peut être considéré comme critique, car les processus devraient s'arrêter ou être terminés manuellement, si possible. Même dans les scénarios manuels, le taux de production ralentirait au point d'être inefficace, ce qui rend l'automatisation essentielle pour respecter les délais, garantir la qualité et terminer le travail.
• Matériel de mesure : Les équipements de mesure, tels que les MMT généralement utilisés dans l'assurance qualité, doivent être soigneusement surveillés et entretenus afin que les pièces finies répondent aux normes de qualité requises. Dans des domaines tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'automobile, une qualité inférieure aux normes présente un risque réel pour la sécurité des utilisateurs finaux.

Comme ces exemples l'illustrent, les actifs critiques ne sont pas seulement les machines de base utilisées pour mener les processus primaires. Bien qu'ils puissent sembler fonctionner en arrière-plan, ces actifs font partie intégrante de vos opérations, car ils assurent la sécurité des travailleurs et le bon fonctionnement des processus.

Chez ATS, la maintenance industrielle est notre spécialité depuis plus de 35 ans. Nos services de gestion de la maintenance nous obligent à développer une compréhension approfondie des processus et des opérations d'une installation. Nous avons travaillé avec des fabricants, grands et petits, pour développer et mettre en œuvre des stratégies de surveillance des actifs critiques ainsi que des programmes de maintenance robustes. Pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à garantir que votre usine est prête à démarrer, contactez-nous dès aujourd'hui.