10 Stratégies Prouvées pour Améliorer Votre Programme de Maintenance Préventive

Selon un sondage récent, environ 33 % des organisations disent avoir un programme de maintenance préventive. Mais elles disent aussi que ces programmes sont inefficaces.

Un bon programme MP aide le service maintenance à tourner rondement, rendant l'organisation toute entière plus efficace globalement. C'est facile à voir pourquoi les gens veulent les implémenter. La vraie question, alors, est : « Où les organisations se trompent-elles ? » Et le plus important : Comment éviter les mêmes erreurs ?

Mais avant de regarder les façons d'en rendre un plus efficace, regardons les signes révélateurs d'un programme MP inefficace. Il faut pouvoir reconnaître le problème avant de le corriger.

Coûts de maintenance stables

L'une des façons les plus faciles de voir comment votre programme MP marche est de regarder vos coûts avant et après implémentation. Regardez spécifiquement les chiffres pré- et post-implémentation pour la main-d'œuvre et la maintenance non planifiée. Si vous ne voyez pas de diminution générale, cela peut signifier que votre programme MP ne livre pas ce qu'il devrait.

Chiffres de temps d'arrêt stables

Un plan de maintenance préventive efficace devrait réduire le travail non planifié à moins de 20 % du total. S'il n'y a pas de changement dans la quantité de temps d'arrêt non planifié, votre plan de maintenance préventive ne marche pas comme il devrait. Vous pouvez aussi regarder d'autres coûts associés aux temps d'arrêt non planifiés. Par exemple, heures supplémentaires pour techniciens de l'entreprise et appels d'urgence à des fournisseurs tiers. Si ces chiffres ne baissent pas non plus, votre programme ne marche pas.

Gestion de stock désorganisée

Une bonne gestion de stock booste les profits en minimisant les coûts par une consommation optimisée des ressources. Dit avec moins de mots chics, la gestion de stock signifie avoir le bon stock, au bon moment, au bon coût. Si vous vous retrouvez toujours à court des pièces et matériaux dont vous avez besoin et que ça vous coûte cher en expéditions express, votre programme MP vous laisse tomber.

Maintenant qu'on connaît les symptômes d'un mauvais programme MP, regardons les remèdes.

Comment Corriger Vos Problèmes de Maintenance Préventive

Lesquelles marcheront pour vous dépend de pourquoi vous avez des problèmes au départ. Vous pourriez n'avoir besoin d'implémenter que quelques changements. Mais même s'il y en a plus de quelques-uns, ça vaudra quand même le coup. Un programme MP efficace livre un ROI fort qui fait bonne figure sur le rapport annuel. Peut-être, plus important, ça enlève un gros poids des épaules collectives du service maintenance.

Prendre le temps d'implémenter le programme correctement

Un programme MP n'est efficace que par son implémentation. Pensez-y ainsi : De quoi avez-vous besoin pour faire pousser la culture parfaite ? Juste des graines ? C'est une partie importante, mais vous aurez aussi besoin d'eau et d'engrais — et du temps, connaissances, et patience pour les combiner correctement.

Alors, quels sont les ingrédients d'une bonne implémentation ? Ce sont les mêmes : temps, connaissances, et patience.

Premièrement, assurez-vous de prévoir assez de temps. Les choses n'arriveront pas du jour au lendemain. Vous et votre équipe devrez probablement travailler avec une GMAO ou un Logiciel de Maintenance Préventive pour mettre les choses en place côté logiciel. Ensuite il y a le temps pour une formation adéquate. En regardant l'investissement temps, rappelez-vous toujours que ça paiera sur le long terme.

Deuxièmement, assurez-vous d'avoir les bonnes connaissances. Un bon fournisseur GMAO pourra vous guider à travers les étapes nécessaires pour que tout soit fait correctement. Ils devraient avoir beaucoup d'expérience, ce qui veut dire qu'ils peuvent vous aider à éviter tous les pièges courants.

Troisièmement, et pour certains c'est le plus dur, ne vous précipitez pas et n'attendez pas de résultats immédiats.

Configurer les MP basées sur criticité, âge, et historique d'ordres de travail

Chaque actif compte, mais certains comptent beaucoup plus que d'autres, et vous devez organiser vos MP en conséquence. Qu'arrive-t-il quand le moteur du convoyeur principal meurt ? Jusqu'à ce que vous puissiez le réparer, vos opérations sont à l'arrêt. Mais qu'en est-il du micro-ondes dans la salle de pause ?

Pour chaque actif, vous devez déterminer le niveau de criticité. Plus un actif est critique, plus il a de MP. Mais la criticité n'est pas la seule métrique. Il faut aussi regarder l'âge et l'historique passé. Plus une machine est vieille, plus il faut en prendre soin. Et les actifs qui vous ont donné des problèmes par le passé, ils ont aussi besoin de plus de MP.

S'assurer que votre GMAO reçoit un régime régulier de données de haute qualité

Rappelez-vous, la puissance du programme MP vient de sa capacité à exploiter les données. Donc, il faut s'assurer qu'il est régulièrement mis à jour et que toutes les données liées à la maintenance entrent dans le système. Vous devez nourrir le programme de beaucoup de données pour qu'il produise les bons plannings. Par exemple, comment savez-vous quand changer l'huile de votre voiture ? Vous devinez seulement sauf si vous savez :

• le kilométrage actuel et le kilométrage à la dernière vidange
• les recommandations du fabricant pour quand changer l'huile
• tout travail fait sur le moteur qui pourrait affecter l'huile

Pendant les premières étapes d'implémentation, insistez sur l'importance de garder la GMAO à jour. C'est une habitude importante que tout le monde dans l'équipe doit développer. Une fois le programme MP en place, vous voudrez vérifier à intervalles réguliers que tout le monde nourrit la GMAO de ce dont elle a besoin pour grandir et s'améliorer.

Continuer d'affiner le programme MP au fil du temps

Même si vous le configurez parfaitement au début, les choses changent avec le temps donc il y aura toujours besoin d'affiner le programme aux circonstances actuelles.

Pour un exemple simple, vous n'avez besoin de vérifier les pneus de votre vélo tout neuf qu'une fois par mois. Mais six mois plus tard, avec ce même vélo exact, vous devez maintenant vérifier les pneus une fois par semaine. Quand le vélo était neuf, une fois par mois était parfait. Mais avec le temps, ça change à une fois par semaine.

Mais il faut plus que les managers pour rendre un programme MP réussi. Les techniciens jouent un rôle vital dans le processus aussi. Explorons leur rôle et comment, en tant que manager, vous pouvez maximiser l'apport des techniciens.

Mettre à jour tous les manuels liés aux actifs et équipements

Pour continuer la métaphore du régime sain juste un peu plus longtemps, quand vous mettez en place le programme MP pour la première fois et chargez tout dans la GMAO, rappelez-vous que le petit-déjeuner est le repas le plus important de la journée. Assurez-vous que tous les manuels O&M et autres matériaux liés aux actifs sont à jour.

Tous les manuels liés aux machines devraient être gardés facilement accessibles dans la GMAO pour que dès qu'il y a un problème, il puisse être résolu vite.

Formation efficace du personnel sur le Programme de Maintenance Préventive

Aucune stratégie ou programme ne peut réussir sans le soutien des gens qui l'implémentent. Le personnel maintenance a besoin d'information complète sur le programme MP. Ils devraient être briefés sur le programme MP et une formation formelle devrait être réalisée sur les activités qu'ils doivent effectuer en cas de pannes.

Le personnel maintenance devrait voir le flux de processus de travail complet et comment gérer l'information précieuse pour tous les actifs essentiels. On devrait leur montrer comment suivre tous les ordres de travail précédents pour qu'ils puissent voir ce qui a mal tourné avec un actif dans le passé et comment ce problème particulier a été résolu.

Développer et prioriser une liste d'équipements critiques

Il est facile de se perdre si votre entreprise a une liste d'équipements très longue. Cela rend difficile de tout gérer en même temps. Donc c'est vital d'ordonner les actifs par criticité. Tous les équipements ou actifs avec une plus forte probabilité d'avoir des problèmes devraient être identifiés pour que des actions d'atténuation puissent être prises en conséquence.

Les actifs avec des temps d'arrêt plus longs, plus fréquents devraient être priorisés et mis haut sur la liste. La liste doit identifier quel équipement a :

• Le plus grand montant de temps d'arrêt
• Les plus grandes pertes de production
• Les plus gros problèmes de qualité

En identifiant ces facteurs, vous pouvez prioriser votre liste d'actifs.

Suivre l'âge des actifs

L'âge de l'équipement détermine souvent combien de maintenance il nécessitera. À mesure que l'équipement vieillit, il nécessite plus de maintenance, plus souvent. L'équipement neuf est beaucoup moins susceptible de tomber en panne.

Pour adresser les problèmes liés à l'âge, il faut effectuer une restauration planifiée. Cela devrait être fait pour les actifs qui se sont usés au point où la panne est prévisible. Le but est de restaurer l'actif le plus près possible de son état neuf.

Garder ça simple en décomposant les grosses machines en composants

Une machine contient de nombreuses pièces donc ça devient un long processus si l'ordre de travail est créé pour la machine au lieu d'une pièce spécifique qui a besoin de réparation. Décomposer la machine en composants simples assure que le technicien n'a pas à perdre du temps à inspecter la machine entière.

Par exemple, être demandé d'examiner un laminoir à froid peut être accablant. Vous ne savez pas où regarder en premier. Mais décomposer le laminoir en ses systèmes composants rend plus facile de voir un chemin vers le succès.

Chaque fois que vous faites des changements au programme, regardez votre bilan actuel. Voyez-vous les résultats que vous voulez ? Vos résultats vous diront où le programme marche et où il a besoin d'attention supplémentaire. Regardez aussi ce qui a changé depuis le début du programme. Dans notre exemple simple avec le vélo, on est passé d'un vélo neuf à un de six mois, donc ça avait du sens d'augmenter la fréquence des MP. D'autres facteurs ont-ils changé ? Nouveau cycliste ? Chutes récentes ? Ceux-ci affecteraient non seulement la fréquence mais aussi les types de MP.

Prochaines étapes (AKA Prenez une GMAO que vous aimez)

Voici le conseil le plus important : un plan de maintenance préventive efficace a besoin d'un logiciel GMAO. Il n'y a pas de meilleure façon de rassembler et exploiter toutes les données qui vont alimenter votre programme. Si vous n'en avez pas, prenez-en une. Si vous en avez une que vous n'aimez pas, prenez-en une nouvelle. Si vous n'êtes pas satisfait, trouvez un fournisseur nouveau et meilleur.