10 astuces pour améliorer votre programme PM

Selon un récent sondage, environ 33 % des organisations déclarent avoir un programme de maintenance préventive. Mais ils disent aussi que ces programmes sont inefficaces.

Un bon programme de PM aide le service de maintenance à fonctionner correctement, ce qui rend l'ensemble de l'organisation plus efficace dans l'ensemble. Il est donc facile de voir pourquoi les gens veulent les mettre en œuvre. La vraie question, alors, est:"Où les organisations vont-elles mal?" Et surtout :comment éviter les mêmes erreurs ?

Mais avant d'examiner les moyens d'en rendre un plus efficace, examinons les signes révélateurs d'un programme de PM inefficace. Nous devons être en mesure de reconnaître le problème avant de pouvoir le résoudre.

Coûts de maintenance stables

L'un des moyens les plus simples de voir dans quelle mesure votre programme de PM fonctionne est d'examiner vos coûts avant et après la mise en œuvre. Examinez spécifiquement les chiffres avant et après la mise en œuvre pour la main-d'œuvre et la maintenance non planifiée. Si vous ne constatez pas de diminution générale, cela peut signifier que votre programme PM ne fournit pas ce qu'il devrait.

Numéros d'indisponibilité réguliers

Un plan de maintenance préventive efficace devrait réduire la quantité de travaux imprévus à moins de 20 % du total. S'il n'y a pas de changement dans le nombre de temps d'arrêt imprévus, votre plan de maintenance préventive ne fonctionne pas comme il le devrait. Vous pouvez également examiner les autres coûts associés aux temps d'arrêt imprévus. Par exemple, les heures supplémentaires pour les techniciens de l'entreprise et les appels d'urgence aux fournisseurs tiers. Si ces chiffres ne diminuent pas non plus, votre programme ne fonctionne pas.

Gestion des stocks désorganisée

Une bonne gestion des stocks augmente les bénéfices en minimisant les coûts grâce à une consommation optimisée des ressources. Dit avec moins de mots fantaisistes, la gestion des stocks signifie avoir le bon stock, au bon moment, au bon coût. Si vous vous trouvez toujours à court de pièces et de matériaux dont vous avez besoin et que cela vous coûte cher en expédition express supplémentaire, votre programme PM vous laisse tomber.

Maintenant que nous connaissons les symptômes d'un mauvais programme de PM, examinons les remèdes.

Comment résoudre vos problèmes de maintenance préventive

Lequel de ceux-ci fonctionnera pour vous dépend de la raison pour laquelle vous rencontrez des problèmes en premier lieu. Vous devrez peut-être implémenter seulement quelques modifications. Mais même s'il y en a plus que quelques-uns, ils en valent toujours la peine. Un programme de gestion de projet efficace offre un retour sur investissement important qui ressort bien sur le rapport annuel de l'entreprise. Peut-être, plus important encore, cela enlève un poids énorme sur les épaules collectives du service de maintenance.

Prenez le temps de mettre en œuvre le programme correctement

Un programme de PM est seulement aussi efficace que sa mise en œuvre. Pensez-y de cette façon :de quoi avez-vous besoin pour obtenir la culture parfaite ? C'est juste des graines ? C'est une partie importante de celui-ci, mais vous aurez également besoin d'eau et d'engrais - et du temps, des connaissances et de la patience pour les combiner correctement.

Alors, quels sont les ingrédients d'une bonne mise en œuvre ? Ce sont les mêmes :le temps, les connaissances et la patience.

Tout d'abord, assurez-vous de prévoir suffisamment de temps. Les choses ne se feront pas du jour au lendemain. Vous et votre équipe devrez probablement travailler avec une GMAO ou un logiciel de maintenance préventive pour mettre les choses en place côté logiciel. Ensuite, il est temps pour une formation appropriée. Lorsque vous examinez l'investissement en temps, rappelez-vous toujours que cela rapportera à long terme.

Deuxièmement, assurez-vous d'avoir les bonnes connaissances. Un bon fournisseur de GMAO sera en mesure de vous guider à travers les étapes nécessaires pour s'assurer que tout est fait correctement. Ils doivent avoir beaucoup d'expérience, ce qui signifie qu'ils peuvent vous aider à éviter tous les pièges courants.

Troisièmement, et pour certaines personnes, c'est le plus difficile, ne vous précipitez pas et ne vous attendez pas à des résultats immédiats.

Configurer les PM en fonction de la criticité, de l'âge et de l'historique des ordres de travail

Chaque actif compte, mais certains comptent beaucoup plus que d'autres, et vous devez organiser vos PM en conséquence. Que se passe-t-il lorsque le moteur de la bande transporteuse principale meurt ? Jusqu'à ce que vous puissiez le réparer, vos opérations sont au point mort. Mais qu'en est-il du micro-onde dans la salle de repos ?

Pour chaque actif, vous devez déterminer le niveau de criticité. Plus un actif est critique, plus il reçoit de PM. Mais la criticité n'est pas la seule mesure. Vous devez également examiner des éléments tels que l'âge et les antécédents. Plus une machine est ancienne, plus il faut en prendre soin. Et les actifs qui vous ont posé des problèmes dans le passé ont également besoin de plus de PM.

Assurez-vous que votre GMAO reçoit un apport régulier de données de haute qualité

N'oubliez pas que la puissance du programme PM vient de sa capacité à exploiter les données. Vous devez donc vous assurer qu'il est régulièrement mis à jour et que toutes les données liées à la maintenance entrent dans le système. Vous devez alimenter le programme avec de nombreuses données afin qu'il puisse produire les bons horaires. Par exemple, comment savez-vous quand changer l'huile de votre voiture ? Vous ne faites que deviner, sauf si vous savez :

• le kilométrage actuel et le kilométrage au dernier changement
• les recommandations du fabricant concernant le moment de la vidange d'huile
• tout travail effectué sur le moteur susceptible d'affecter l'huile

Au cours des premières étapes de la mise en œuvre, insistez sur l'importance de tenir à jour la GMAO. C'est une habitude importante que tous les membres de l'équipe doivent développer. Une fois le programme PM en place, vous voudrez continuer à vérifier à intervalles réguliers que tout le monde fournit à la GMAO ce dont elle a besoin pour se développer et s'améliorer.

Continuez à peaufiner le programme PM au fur et à mesure

Même si vous l'avez parfaitement configuré au départ, les choses changent avec le temps, il sera donc toujours nécessaire d'adapter le programme aux circonstances actuelles.

Pour un exemple simple, vous n'avez qu'à vérifier les pneus de votre tout nouveau vélo une fois par mois. Mais six mois plus tard, avec exactement le même vélo, vous devez maintenant vérifier les pneus une fois par semaine. Quand le vélo était neuf, une fois par mois c'était parfait. Mais avec le temps, cela passe à une fois par semaine.

Mais il faut plus que de simples managers pour réussir un programme de PM. Les techniciens jouent également un rôle essentiel dans le processus. Explorons leur rôle et comment, en tant que responsable, vous pouvez maximiser la contribution des techniciens.

Mettre à jour tous les manuels liés aux actifs et équipements

Pour que la métaphore de l'alimentation saine continue un peu plus longtemps, lorsque vous configurez le programme PM et que vous chargez tout dans le CMMS, rappelez-vous que le petit-déjeuner est le repas le plus important de la journée. Assurez-vous que tous les manuels O&M et autres documents liés aux actifs sont à jour.

Tous les manuels liés aux machines doivent être facilement accessibles dans la GMAO afin que dès qu'un problème survient, il puisse être résolu rapidement.

Formation efficace du personnel sur le programme de maintenance préventive

Aucune stratégie ou programme ne peut réussir sans le soutien des personnes qui le mettent en œuvre. Le personnel de maintenance a besoin d'informations complètes sur le programme PM. Ils doivent être informés du programme PM et une formation formelle doit être dispensée concernant les activités qu'ils doivent effectuer en cas de panne.

Le personnel de maintenance doit être informé du déroulement complet du processus de travail et de la manière de gérer les informations précieuses pour tous les actifs essentiels. On devrait leur montrer comment garder une trace de tous les ordres de travail précédents afin qu'ils puissent voir ce qui n'a pas fonctionné avec un actif dans le passé et comment ce problème particulier a été résolu.

Développer et hiérarchiser une liste d'équipements critiques

Il est facile de se perdre si votre entreprise a une très longue liste d'équipements. Il est difficile de tout gérer en même temps. Il est donc essentiel de classer les actifs par criticité. Tous les équipements ou actifs les plus susceptibles de rencontrer des problèmes doivent être identifiés afin que des mesures d'atténuation puissent être prises en conséquence.

Les actifs avec des temps d'arrêt plus longs et plus fréquents doivent être priorisés et placés en haut de la liste. La liste doit identifier quel équipement possède :

• Temps d'arrêt le plus élevé
• Pertes de production les plus élevées
• problèmes de qualité les plus importants

En identifiant ces facteurs, vous pouvez hiérarchiser votre liste d'actifs.

Suivre l'âge des éléments

L'âge de l'équipement détermine souvent l'entretien qu'il nécessitera. À mesure que l'équipement vieillit, il nécessite plus d'entretien, plus souvent. Un nouvel équipement est beaucoup moins susceptible de tomber en panne.

Afin de résoudre les problèmes liés à l'âge, vous devez effectuer une restauration planifiée. Cela devrait être fait pour les actifs qui se sont usés au point où la défaillance est prévisible. L'objectif est de restaurer l'actif le plus près possible de son état neuf.

Restez simple en décomposant les grosses machines en composants

Une machine contient de nombreuses pièces, le processus devient donc long si le bon de travail est créé pour la machine au lieu d'une pièce spécifique qui doit être réparée. En divisant la machine en composants simples, le technicien n'a pas à perdre l'inspection de l'ensemble de la machine.

Par exemple, être invité à examiner un moulin à froid peut être accablant. Vous ne savez pas où chercher en premier. Mais décomposer l'usine en ses systèmes de composants permet de voir plus facilement la voie du succès.

Chaque fois que vous apportez des modifications au programme, regardez votre bilan actuel. Voyez-vous les résultats souhaités ? Vos résultats vous indiqueront où le programme fonctionne et où il nécessite une attention supplémentaire. Aussi, regardez ce qui a changé depuis le lancement du programme. Dans notre exemple simple avec le vélo, nous sommes passés d'un nouveau vélo à un vieux de six mois, il était donc logique d'augmenter la fréquence des PM. D'autres facteurs ont-ils changé? Nouveau cavalier ? Accidents récents ? Cela affecterait non seulement la fréquence, mais également les types de MP.

Prochaines étapes (AKA Get a CMMS you love)

Voici le conseil le plus important :un plan de maintenance préventive efficace nécessite un logiciel de GMAO. Il n'y a pas de meilleur moyen de rassembler et d'exploiter toutes les données qui alimenteront votre programme. Si vous n'en avez pas, achetez-en un. Si vous en avez un que vous n'aimez pas, achetez-en un nouveau. Si vous n'êtes pas satisfait, trouvez un nouveau et meilleur fournisseur.