Kaizen, le management de la performance opérationnelle ?

La méthode Kaizen continue d'être étudiée et appliquée aujourd'hui dans les industries du monde entier. Initié au Japon, il séduit depuis les entreprises occidentales par son approche unique de la production et de la gestion. Dédié à l'amélioration continue, le système Kaizen est l'un des fondements du lean manufacturing. Il propose des évolutions progressives à tous les niveaux de l'organisation pour assurer un véritable pilotage de la performance opérationnelle.

Résumé :

• Le besoin de s'améliorer, d'exister
• Amélioration continue pourla performance opérationnelle
• Kaizen comme solution contre la résistance au changement
• Mesurer les résultats de l'approche Kaizen

Kaizen :parce que stagner signifie reculer

Dans l'environnement hautement concurrentiel actuel, se contenter du statu quo revient à condamner son entreprise au déclin. Ne pas s'améliorer, c'est forcément perdre du terrain face à des concurrents qui essaient de développer leurs capacités à différents niveaux.

La méthode Kaizen, qui prône l'amélioration continue, répond àce besoin d'évolution continue . De plus, plus qu'une méthode, elle est associée à une véritable culture d'entreprise et vise notamment à apporter une tout autre mentalité, des postes de décision aux ateliers.

Des petites étapes régulières pour une performance industrielle soutenue

Dans une entreprise organisée selon les principes du Kaizen, les changements se font à petites doses et à un rythme continu (quotidien). Les opérations d'amélioration doivent également être simples, peu coûteuses et tangibles. C'est une approche diamétralement opposée à celles basées sur des révisions à grande échelle, des ruptures rapides et fondamentales qui peuvent présenter des risques importants (difficulté d'acceptation et d'assimilation par les salariés notamment).

La méthode Kaizen se caractérise également par le fait qu'elle implique toutes les parties prenantes de l'entreprise. Chaque employé est encouragé à analyser son propre poste de travail et identifier les opportunités d'amélioration . La motivation et l'engagement sont en effet l'un des aspects les plus importants du principe d'amélioration continue Kaizen.

Globalement, cette dernière est au service de la performance industrielle en :

• Amélioration de la qualité et des délais de production
• Optimiser les flux
• Améliorer la productivité
• Améliorer les conditions de travail

La meilleure définition de cette méthode est celle de Masaaki Imai, fondateur de l'Institut Kaizen :« Amélioration au quotidien, amélioration pour tous et amélioration partout ».

Une réponse efficace à la résistance au changement ?

Le phénomène de résistance au changement existe partout et dans tous les secteurs. Les managers y sont souvent confrontés et la mise en place de leurs actions d'amélioration est donc complexe, voire impossible dans certains cas.
L'un des avantages de l'approche Kaizen est que les changements qu'elle invite sont mieux acceptés par le personnel, du fait de leur caractère progressif et doux. Cela rejoint l'idée que les salariés se sentent plus impliqués dans le projet. Et les équipes plus soucieuses du développement de leur entreprise sont, de facto, plus performantes.

Évaluer l'efficacité des modifications

Les améliorations de type Kaizen étant de moindre envergure, leurs bénéfices n'apparaissent qu'au bout d'un certain temps. C'est un processus qui demande de la patience et pourtant son efficacité est mesurable.

Comment savoir si les changements apportés ont été couronnés de succès et ont rendu l'entreprise plus efficace ? En surveillant les indicateurs de performance clés (KPI) . Ils sont variés et leur choix dépend des spécificités de l'activité, ainsi que des objectifs à atteindre :taux de rebut, nombre d'unités produites, cadences, cycles, temps d'arrêt…

Utiliser un outil d'amélioration continue de la performance opérationnelle

Chez Picomto, nous développons des logiciels d'instruction de travail numérique qui participent également au processus d'amélioration continue dans les usines en facilitant la collecte de données dans les ateliers. Les opérateurs contribuent à alimenter les processus pour établir des plans d'actions et ainsi favoriser l'excellence opérationnelle et la productivité. Il sert également à mettre en place une démarche de management visuel et piloter la performance opérationnelle pour l'optimisation et l'amélioration des performances et booster la compétitivité de l'entreprise dans le contexte de l'industrie du futur où la digitalisation est le maître mot.

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