Kaizen : maîtriser l'amélioration continue pour l'excellence opérationnelle

Résumé :

• Le besoin d'améliorer pour exister
• L'amélioration continue pour la performance opérationnelle
• Le Kaizen comme solution face à la résistance au changement
• Mesurer les résultats de la démarche Kaizen

Kaizen : parce que stagner, c'est reculer

Dans l'environnement hautement concurrentiel actuel, se contenter du statu quo revient à condamner son entreprise au déclin. Ne pas s'améliorer, c'est nécessairement perdre du terrain face à des concurrents qui cherchent à développer leurs capacités à différents niveaux.

La méthode Kaizen, qui prône l'amélioration continue, répond à ce besoin d'évolution permanente. De plus, plus qu'une méthode, elle est associée à une véritable culture d'entreprise et vise, notamment, à insuffler un état d'esprit complètement différent, des postes de décision jusqu'aux ateliers.

Des pas petits et réguliers pour une performance industrielle durable

Dans une entreprise organisée selon les principes du Kaizen, les changements se font par petites doses et à un rythme continu (quotidien). Les opérations d'amélioration doivent aussi être simples, peu coûteuses et tangibles. C'est une approche diamétralement opposée à celles basées sur des révisions à grande échelle, rapides et fondamentales, qui peuvent présenter des risques significatifs (difficulté d'acceptation et d'assimilation par les salariés en particulier).

La méthode Kaizen se caractérise aussi par le fait qu'elle implique tous les acteurs de l'entreprise. Chaque salarié est encouragé à analyser son propre poste de travail et à identifier des opportunités d'amélioration. La motivation et l'engagement sont en effet l'un des aspects les plus importants du principe d'amélioration continue Kaizen.

Globalement, cette dernière est au service de la performance industrielle par :

• L'amélioration de la qualité et des délais de production
• L'optimisation des flux
• Le renforcement de la productivité
• L'amélioration des conditions de travail

La meilleure définition de cette méthode est celle de Masaaki Imai, fondateur du Kaizen Institute : « Chaque jour une amélioration, chacun une amélioration, partout une amélioration ».

Une réponse efficace à la résistance au changement ?

Le phénomène de résistance au changement existe partout et dans tous les secteurs. Les managers y sont souvent confrontés et la mise en œuvre de leurs mesures d'amélioration s'en trouve complexifiée, voire impossible dans certains cas. L'un des avantages de l'approche Kaizen est que les changements qu'elle invite sont mieux acceptés par le personnel, en raison de leur nature progressive et douce. Cela s'aligne avec l'idée que les salariés se sentent plus impliqués dans le projet. Et des équipes plus concernées par le développement de leur entreprise sont, de facto, plus efficaces.

Évaluer l'efficacité des changements

Puisque les améliorations de type Kaizen sont de plus petite échelle, leurs bénéfices n'apparaissent qu'après un certain temps. C'est un processus qui demande de la patience et pourtant son efficacité est mesurable.

Comment savoir si les changements opérés ont été couronnés de succès et ont rendu l'entreprise plus performante ? En suivant des indicateurs clés de performance (KPI). Il en existe une variété et leur choix dépend des spécificités de l'activité, ainsi que des objectifs à atteindre : taux de rebut, nombre d'unités produites, taux, cycles, temps d'arrêt…

Utiliser un outil pour l'amélioration continue de la performance opérationnelle

Chez Picomto, nous développons un logiciel d'instructions de travail numériques qui participe aussi au processus d'amélioration continue dans les usines en facilitant la collecte de données en atelier. Les opérateurs aident à alimenter les processus pour établir des plans d'action et ainsi favoriser l'excellence opérationnelle et la productivité. Il sert aussi à mettre en place une démarche de management visuel et piloter la performance opérationnelle pour l'optimisation et l'amélioration de la performance et booster la compétitivité de l'entreprise dans le contexte de l'industrie du futur où la numérisation est le mot-clé.

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