Top 6 objectifs pour une gestion de maintenance réussie

La gestion de maintenance implique de prioriser les travaux de maintenance comme moyen d'améliorer la performance du site. Cela nécessite un inventaire détaillé et une évaluation des actifs d'une entreprise pour créer des plans spécifiques qui peuvent améliorer la durée de vie et l'efficacité des actifs. De nombreuses entreprises font face à des défis significatifs dans le développement de leurs objectifs de maintenance en raison de la complexité potentielle de leurs opérations et du manque des bons outils.

Pour atteindre leurs objectifs de maintenance, de nombreuses entreprises adoptent des plateformes logicielles sophistiquées telles que les systèmes de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO/CMMS) et les systèmes de gestion d'actifs d'entreprise (EAM). Ces programmes logiciels permettent à l'entreprise de créer un historique détaillé pour chaque actif et d'assurer une documentation précise de toutes les activités de maintenance, réparations, remplacements et autres données lorsqu'ils sont intégrés à un système d'étiquetage d'actifs. Les tags d'actifs et étiquettes à codes-barres tels que les étiquettes d'actifs pour la gestion des installations, les étiquettes à codes-barres pour usage industriel, les étiquettes d'équipement et les étiquettes d'inventaire permettent aux gestionnaires d'installations de suivre chaque actif et d'obtenir une meilleure visibilité sur leurs opérations et processus de maintenance.

Dans cet article, nous explorerons le sujet de la gestion de maintenance en détail et passerons en revue six des objectifs les plus importants que ces programmes cherchent à atteindre. Beaucoup de ces objectifs sont fondamentaux pour gérer une opération d'installation réussie et peuvent être utilisés pour définir votre propre programme ou objectifs de maintenance. Avec une planification appropriée, il est possible de créer un environnement de travail fiable qui ajoute une valeur et une rentabilité significatives à l'entreprise.

1. Contrôler les coûts d'installation et opérationnels

L'un des objectifs les plus évidents de la gestion de maintenance est le contrôle des coûts d'exploitation d'une installation. Cela peut être fait en combinant plusieurs styles de maintenance, tels que la maintenance prédictive et préventive, pour optimiser l'efficacité de chaque actif. La maintenance préventive est un effort particulièrement important dans le contrôle des coûts, car elle réduit les pannes imprévues et les réparations d'urgence coûteuses.

Les coûts peuvent également être réduits en optimisant les inventaires de pièces de rechange et en maintenant des prévisions budgétaires précises. Il est également important d'estimer les dépenses de maintenance futures et de développer des plans proactifs pour prendre soin des équipements. Les décisions d'installation devraient être basées sur un examen des données locales et des enseignements tirés au fil du temps. Tous les efforts pour améliorer les opérations peuvent ultimement avoir un impact sur le contrôle des coûts et devraient être priorisés lorsque possible.

2. Réduire les pannes d'équipement et les temps d'arrêt

Avec une maintenance appropriée, les problèmes d'équipement courants peuvent être évités en prenant des mesures proactives pour surveiller l'usure des composants et remplacer régulièrement les pièces consommables. La gestion de maintenance peut réduire les pannes d'équipement et les temps d'arrêt non planifiés tout en assurant que l'utilisation de l'équipement est maximisée. Les arrêts de travail peuvent être extrêmement perturbateurs pour la productivité et doivent être évités à tout prix.

3. Prolonger la durée de vie utile des équipements et machines

Une entreprise dépend de ses actifs, et tout problème de performance pourrait avoir un impact significatif sur les opérations d'entrepôt, d'usine ou de bureau. Une maintenance régulière aide à minimiser les effets de l'usure sur les composants fréquemment utilisés. Des mesures préventives peuvent également être prises pour effectuer des calibrages et des ajustements qui maintiennent les équipements en parfait état de fonctionnement. L'utilisation de procédures de gestion de maintenance peut avoir un effet spectaculaire dans les environnements complexes où plusieurs machines travaillent ensemble pour soutenir les processus métier. Une panne à n'importe quel point du système peut arrêter l'ensemble du flux de travail.

4. Assurer que l'équipement est prêt et disponible

Un autre objectif important de la gestion de maintenance est de s'assurer que tous les équipements sur site sont disponibles et prêts à l'emploi. Certains matériels, tels que les équipements de protection individuelle (EPI) et le matériel de sécurité, ne sont souvent utilisés que lorsqu'il y a une situation spécifique qui nécessite une action. Il est important pour les entreprises de développer des protocoles de formation solides pour tenir les employés informés tout en préparant les vérifications et inspections de maintenance appropriées pour examiner la performance des équipements et assurer la disponibilité des stocks et des actifs.

5. Se conformer aux exigences de sécurité et réglementaires

La plupart des entreprises opérant aujourd'hui doivent se conformer à un certain niveau de directives réglementaires locales, étatiques ou fédérales. Dans certains secteurs, comme l'aérospatiale et la défense, les exigences peuvent être étendues et nécessiter un haut degré de diligence pour rester en conformité. La planification de maintenance peut inclure l'utilisation d'inspections régulières, de préparations d'audit, de documentation et d'inventaires d'actifs. Ces préparations aident ultimement à réduire la probabilité d'accidents et de situations qui pourraient compromettre la conformité de l'entreprise.

6. Maximiser la performance de l'installation

La plupart des entreprises d'aujourd'hui suivent une série de mesures, ou indicateurs clés de performance (KPIs), pour s'assurer que tout fonctionne selon le plan. Si la gestion de maintenance est effectuée correctement, elle devrait avoir un impact positif sur bon nombre de ces mesures, y compris l'utilisation des équipements et la précision des stocks. Les gestionnaires d'installations responsables de plusieurs sites doivent également veiller à aligner les priorités de maintenance locales avec les objectifs de chaque site.

La gestion de maintenance peut avoir un impact spectaculaire sur une installation. Les équipements doivent être fiables et toujours maintenus en bon état de fonctionnement pour atteindre les objectifs d'opérations et de production. En fin de compte, les objectifs de la gestion de maintenance sont d'aider chaque installation à atteindre son plus haut niveau de performance.